ج مبادل حراري ذو لوحة ملحومة يتكوّن من مجموعة من الصفائح المعدنية اللوحية المُرتّبة على شكل طبقات ومُجعَّدة. وعادةً ما تُضغط هذه الصفائح إلى شكل مجعّد لزيادة المتانة الهيكلية ومساحة السطح المُستخدمة في التبادل الحراري. وعلى عكس مبادلات الحرارة اللوحية ذات الحشوات، فإن حواف كل صفيحتين في المبادل الحراري اللوحي الملحوم تُغلَق بإحكام معًا باستخدام عملية لحام بالليزر، مشكِّلةً تجميعة لوحيّة مستقلة. ثم تُلحَم هذه التجميعات اللوحية معًا لتكوين قنوات تسمح بجريان الوسائط الساخنة والباردة بالتناوب. ويتم إغلاق المجموعة اللوحية بأكملها داخل هيكل أو غلاف متين (عادةً ما يكون من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ)، وقد يعتمد الإغلاق بين المجموعة اللوحية والهيكل على عدد قليل من حلقات الأختام الدائرية (O-rings) أو هيكل ملحوم بالكامل.
يعمل مبادل الحرارة الملحوم من النوع اللوحي والإطاري على مبدأ انتقال الحرارة غير المباشر، حيث يتدفق السائلان الساخن والبارد في اتجاهين متعاكسين عبر قنوات مستقلة تفصل بينها صفائح معدنية، ويتم تبادل الحرارة عبر جدران هذه الصفائح.
١.١ تصميم قناة التدفق
تم تصميم تجميعات الصفائح بعناية لتكوين نظامين مستقلين تمامًا من قنوات التدفق المغلقة. ويتدفق سائل واحد إلى كل قناة ثانية، بينما يتدفق سائل آخر إلى القناة المجاورة. وبما أن حواف الصفائح تكون ملحومة بالكامل، فإن السائلين لا يختلطان أبدًا داخليًّا.

١.٢ عملية انتقال الحرارة
عندما يمر السائل عالي الحرارة عبر الصفائح المموجة، فإنه ينقل حرارته إلى جدران الصفائح. وتنتقل الحرارة بسرعة من الجانب عالي الحرارة إلى الجانب منخفض الحرارة عبر صفيحة مبادل الحرارة اللوحية (PHE) الرقيقة جدًّا. ويتدفق السائل منخفض الحرارة على الجانب الآخر من الصفيحة، ممتصًّا الحرارة المنقولة من جدران الصفيحة.
١.٣ تعزيز الاضطراب
تلعب البنية المموجة الخاصة الموجودة على الصفائح دورًا حيويًّا. فعندما يمر السائل عبر هذه التموجات، يتولد اضطرابٌ شديد وتدفُّق ثانوي. ويؤدي هذا الاضطراب إلى إزاحة الطبقة الحدِّية المنتظمة عند الجدار، ما يرفع معامل انتقال الحرارة بالحمل. وبالمقارنة مع مبادلات الحرارة التقليدية من نوع الغلاف وأنابيب، يمكن أن تزداد كفاءة انتقال الحرارة فيها بمقدار ٤ إلى ٥ أضعاف.
يجمع مبادل الحرارة اللوحـي الملحوم بين مزايا مبادلات الحرارة اللوحية ومبادلات الحرارة من نوع الغلاف وأنابيب، ويوفِّر المزايا المهمة التالية:
٢.١ مقاومة درجات الحرارة والضغوط العالية
وباستبعاد الحشوات غير المعدنية الموجودة بين الصفائح، يمكنه تحمل درجات حرارة وضغوط تشغيل أعلى. وهو مناسب عادةً لمدى درجات حرارة يتراوح بين -٢٠٠°م و+٤٥٠°م، ومدى ضغوط يتراوح بين الفراغ الكامل و٥٠ بار أو أكثر.
٢.٢ كفاءة حرارية عالية جدًّا
تؤدي الاضطرابات العالية الناتجة عن الصفائح المموجة إلى معامل انتقال حراري مرتفع للغاية، ما يعني أن مساحة انتقال الحرارة المطلوبة تكون أصغر بكثير لتحقيق نفس حمل انتقال الحرارة الذي تحققه مبادلات الحرارة التقليدية. وفي الوقت نفسه، يمكنها تحقيق أقل فرق ممكن في درجات الحرارة بين السوائل الساخنة والباردة عند المخرج يتراوح بين ٢–٣°م، وبالتالي تحقيق كفاءة ممتازة في استرداد الطاقة.
٢.٣ البنية المدمجة
تنعكس الكفاءة العالية في انتقال الحرارة مباشرةً في صغر حجم المعدات. وتتميَّز مبادلات الحرارة ذات الصفائح الملحومة عادةً بالكثافة العالية والحجم الصغير جدًّا، كما أنها تشغل مساحةً ضئيلةً وخفيفة الوزن. بل ويمكن تركيبها حتى على قمة أعمدة التقطير أو تعليقها من الهياكل الداعمة، مما يوفِّر مساحةً كبيرةً ويقلِّل تكاليف التركيب بشكلٍ ملحوظ.
٢.٤ مناسبة للوسائط القاسية
وبسبب غياب الحشوات، فإنها تتمتَّع بتوافقٍ ممتازٍ مع مجموعة واسعة من المواد الكيميائية والمذيبات والهيدروكربونات والوسائط المسببة للتآكل، ما يلغي خطر تآكل الحشوات أو انتفاخها.
2.5 صيانة سهلة
الـ مبدّد حراري من النوع_bloc يتميز هذا المبدّد الحراري بألواح جانبية قابلة للإزالة. ويتيح إزالة هذه الألواح الجانبية الوصول الكامل إلى مجموعة الألواح لغرض التنظيف الميكانيكي أو الفحص، مما يحل مشكلة صعوبة التنظيف في المبدّدات الحرارية الملحومة بالكامل التقليدية.
| بُعد المقارنة | مبادل حراري ذو لوحة ملحومة | مُبادل حرارة الصفائح المختومة | مبادل الحرارة من نوع الغلاف والأنابيب |
|---|---|---|---|
| مبدأ العمل | تشكل الألواح الملحومة بالليزر قنوات مُجعَّدة محكمة الإغلاق، حيث تتدفق السوائل داخلها في مسارات معاكسة لتبادل الحرارة. | تُحكِم الجوانات المطاطية إغلاق الألواح، مما يسمح للسوائل بالتدفق بينها وفق أنماط التدفق المعاكس أو التدفق المختلط. | تتدفق السوائل منفصلةً في جانب الأنبوب وجانب الغلاف، وتتبادل الحرارة عبر جدران الأنابيب. |
| مقاومة درجات الحرارة | ممتاز. مناسب للظروف ذات درجات الحرارة العالية، وعادةً ما يتراوح نطاقه من -200°م إلى +450°م. | محدود. يقتصر استخدامه بسبب نوع مادة الجوانة، وعادةً ما لا يتجاوز 160°م – 180°م. | ممتاز. مناسب لدرجات الحرارة المرتفعة جدًّا أو المنخفضة جدًّا ضمن نطاق واسع. |
| مقاومة الضغط | جيد. عادةً ما يصل إلى ٣٫٠ – ٤٫٠ ميجا باسكال، مع إمكانية تحقيق ضغوط أعلى في التصاميم الخاصة. | متوسط. يقتصر بفعل ختم الحشوات ومتانة الإطار، وعادةً ما يكون ≤ ٢٫٥ ميجا باسكال. | ممتاز. مصمَّم للتطبيقات ذات الضغط المرتفع جدًّا. |
| كفاءة نقل الحرارة | مرتفع جدًّا. تُولِّد الصفائح المموجة اضطرابًا قويًّا مع فرق درجة حرارة منخفض جدًّا يتراوح بين ٢–٣°م. | مرتفع جدًّا. ويستفيد أيضًا من تدفق الاضطراب ومعاملات انتقال الحرارة العالية. | منخفض. يتطلب عادةً مساحة أكبر لنقل الحرارة بسبب معاملات انتقال الحرارة المنخفضة. |
| الصغيرة الحجم | مضغوط. تتميز بمساحة كبيرة لنقل الحرارة لكل وحدة حجم، مع مساحة أصغر للتركيب ووزن أخف. | مضغوط جدًّا. تمتلك أعلى مساحة لنقل الحرارة لكل وحدة حجم، وهي الأكثر كفاءة من حيث استغلال المساحة. | ضخم وثقيل. تتميز بمساحة منخفضة لنقل الحرارة لكل وحدة حجم وتحتاج إلى مساحة تركيب أكبر. |
| ختم & خطر التسرب | ممتاز. لا تحتوي على حشوات، وخطر التسرب الداخلي منخفض للغاية، مما يجعلها مثالية للوسائط القابلة للاشتعال أو الانفجار أو السامة. | خطر مرتفع. قد تتآكل الحشوات المتعددة مع مرور الوقت وتسبب تسربًا. | خطر منخفض. يحدث التسرب أساسًا عند وصلات لوحة الأنابيب، لكنه عمومًا أقل من أنواع الألواح المزودة بالحشوات. |
| التنظيف والصيانة | متوسط إلى صعب. تُنظَّف غالبًا بالطرق الكيميائية. وبعض تصاميم BLOC تسمح بفتح الجانب الغشائي (Shell Side) للتنظيف. | ممتاز. يمكن فتح حزمة الألواح بسهولة للتنظيف الميكانيكي وتعديل عدد الألواح. | متوسط. يمكن تنظيف جانب الأنبوب (Tube Side) ميكانيكيًّا، بينما يُنظَّف الجانب الغشائي عادةً كيميائيًّا. |
| توافق الوسائط | واسعة جدًّا. مقاومة قوية للتآكل مع خيارات متعددة من المواد. مناسبة للمذيبات والزيوت والمواد الكيميائية التي قد تؤثر سلبًا على الحشوات. | محدودة. غير مناسبة للسوائل التي تهاجم أو تذيب الحشوات المطاطية مثل المذيبات القوية والأحماض والقلويات والمذيبات العطرية. | واسعة جدًّا. متوافقة مع معظم السوائل. |
| التكلفة الأولية | متوسط إلى مرتفع. أعلى من مبادلات اللوحات المختومة بالحشوات، ولكنها عادةً أقل من تصاميم الغلاف وأنابيب المصنوعة من سبائك عالية الأداء. | منخفض. تؤدي عمليات الإنتاج القياسية إلى أدنى تكلفة لكل وحدة مساحة لنقل الحرارة. | مرتفع. يتطلب كمية أكبر من المواد وتصنيعًا أكثر تعقيدًا، خاصةً عند استخدام سبائك خاصة. |
| تكلفة الصيانة على المدى الطويل | متوسطة. تنشأ التكاليف أساسًا من التنظيف الكيميائي والإصلاحات المحتملة باللحام. | أعلى. يجب استبدال الحشوات بانتظام، كما أن عملية فك التجميع تزيد من تكاليف العمالة. | متوسطة. تبقى تكلفة الصيانة مستقرة نسبيًّا، لكن إغلاق الأنابيب أثناء الإصلاح قد يقلل من الأداء. |
وبفضل أدائها القوي، تُستخدم مبادلات الحرارة اللوحية الملحومة على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية القاسية:
٣.١ الصناعات البترولية والكيميائية وتكرير النفط
تُستخدم في عمليات التسخين والتبريد والتكثيف وإعادة الغليان ضمن عمليات مثل تسخين النفط الخام مبدئيًّا، وأنظمة السوائل الأمينية (التبريد/إعادة الغليان)، ومكثفات قمة أبراج التقطير، ووحدات إعادة التشكيل، والتكسير الهيدروجيني.
3.2 صناعة العمليات الكيميائية
تُستخدم على نطاق واسع للتحكم في درجة الحرارة خلال عمليات إنتاج المواد الكيميائية العضوية (مثل الأوليفينات والمركبات العطرية) والمواد الوسيطة (مثل حمض الأكريليك) والبوليمرات (مثل البوليبروبيلين).
3.3 الطاقة والطاقة الكهربائية
تُستخدم كمبادلات حرارية لاستعادة الحرارة، ومُبرِّدات في أنظمة تبريد المياه المغلقة، ومضخات حرارية صناعية، كما تلعب دورًا محوريًّا في المجالات الناشئة مثل طاقة الهيدروجين (مثل تبريد الغاز في إنتاج الهيدروجين الأخضر).
3.4 الصناعات المعدنية والصناعات الثقيلة
تُستخدم لتبريد زيت الهيدروليك وزيت التشحيم ومختلف مياه التبريد الصناعية.
3.5 الصناعات الغذائية وصناعة الأدوية
النماذج المصممة خصيصًا (مثل تلك التي تستخدم ألواحًا ناعمة لمنع ترسب المواد) مناسبة للتطبيقات التي تتطلب متطلبات نظافة عالية جدًّا وتنظيفًا متكررًا.
3.6 أنظمة التدفئة والتكييف وتوزيع الطاقة الحرارية
تُستخدم في أنظمة التدفئة المركزية، وإعداد المياه الساخنة في المباني الكبيرة، واسترجاع الحرارة المهدرة.
