Trocadores de calor de placas, por serem trocadores de calor altamente eficientes e econômicos em termos energéticos, podem sofrer degradação de desempenho ao longo do tempo devido a mudanças nas condições operacionais, envelhecimento dos materiais e manutenção inadequada. Se, mesmo após a limpeza, o equipamento ainda apresentar aumento na queda de pressão e diferenças de temperatura na troca térmica abaixo do padrão, ou se vazamentos frequentes afetarem o funcionamento de outros equipamentos, recomenda-se substituir prontamente o trocador de calor completo ou seus componentes principais, a fim de garantir a eficiência e a segurança do sistema.
Mais PHE• Modelo e Parâmetros do Equipamento: Confirme o modelo do antigo trocador de calor, vazão, área de transferência de calor, pressão de operação, temperatura de operação e outras parâmetros-chave.
✅ Selecione uma substituição adequada.
• Condições de Operação: Compreenda as condições específicas de operação do equipamento, incluindo tipo de meio, temperatura do fluido e flutuações de pressão.
✅ Condições especiais de operação podem exigir o uso de materiais especializados resistentes à corrosão, altas temperaturas e altas pressões.
• Espaço de Instalação e Tubulação: Meça as dimensões do espaço de instalação no local, incluindo comprimento, largura e altura, bem como os métodos de conexão, diâmetros e trajeto das tubulações existentes.
✅ Planeje as dimensões e o design das interfaces do novo trocador de calor.
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• As cotações são determinadas com base na área de troca térmica, número de canais de processo, material das placas (aço inoxidável, titânio, Hastelloy, etc.) e material dos juntas (NBR, EPDM, Viton, etc.).
• Projetos personalizados estão disponíveis, como localizações de interface personalizadas, suportes e tripés.
• Placas (sobressalente ou adicional)
• Juntas (sobressalente ou consumível)
• Parafusos, vedações, hastes guia e outros fixadores
• Suportes, parafusos de fixação (se o original já não for adequado)
• Tubos e válvulas (tubos, válvulas, flanges, juntas, parafusos, etc.)
• Equipamento de tratamento de água (recomenda-se equipamento adicional de tratamento de água para qualidade da água inferior, a fim de prolongar a vida útil do trocador de calor)
• Outros acessórios (como manômetros, termômetros, válvulas de segurança, etc.)
• Custos logísticos da fábrica até o local do projeto (dependendo da distância, volume, peso e método de transporte)
• Custos adicionais, como embalagem de madeira e proteção contra ferrugem
• Custos de desmontagem do equipamento original do trocador de calor de placas (incluindo remoção do trocador de calor antigo, tubulações, flanges, etc., e descarte adequado de resíduos)
• Içamento do novo equipamento (pode exigir equipamentos especializados, como empilhadeira ou guindaste)
• Instalação e Conexão (Reinstale o novo trocador de calor de placas e realize as conexões de tubulação, flanges e parafusos)
• Isolamento térmico (É necessário isolamento térmico para o novo trocador de calor?)
• Comissionamento e Aceitação (Após a instalação, são necessários testes de pressão hidráulica, testes de estanqueidade, comissionamento do sistema e verificação do correto funcionamento do equipamento)
• Despesas com Pessoal Técnico (Levantamento Topográfico no Local, Projeto, Suporte Técnico, etc.)
• Despesas com Mão de Obra (Horas de Instalação, Comissionamento e Outras Atividades)
• Despesas com Gestão do Projeto (Coordenação, Supervisão e Administração do Projeto Geral)
📦 Planilha de Custo - Substituição do Trocador de Calor de Placas.pdf