1. Inspeção diária
Os operadores devem verificar regularmente se a pressão e a temperatura do troca de calor do tipo placa apresentam flutuações anormais, e registrar os parâmetros de operação; observar se há sinais de vazamento na parte externa (especialmente nas folgas e interfaces entre as placas do trocador); ouvir sons anormais durante a operação (como ruídos incomuns de fluxo de água, que podem indicar vazamento interno); verificar se os parafusos de fixação estão soltos (dar prioridade à área da placa de compressão).
2. Inspeção completa anual
Desligue e desmonte, inspecione visualmente o incrustação, corrosão e deformação das placas do trocador de calor; limpe a superfície da placa e o canal de fluxo (utilizando mangueira de alta pressão ou limpeza química) para reduzir o risco de obstrução por sujeira e corrosão; verifique o grau de envelhecimento do vedante de phe (endurecimento, rachaduras, deformação permanente por compressão).
3. Desmontagem e limpeza regulares
Após um período de operação do trocador de calor de placa, pode-se formar sujeira ou sedimentos na superfície da placa do trocador de calor , afetando a eficiência da troca térmica e até mesmo causando corrosão. De acordo com a qualidade da água e as condições de trabalho, o trocador de calor deve ser desmontado e limpo a cada 3-6 meses (o ciclo deve ser reduzido em indústrias com incrustação severa); concentre-se na remoção de lodo biológico, incrustações e partículas entre as placas para restaurar a eficiência da troca térmica.
4. Substituição regular de peças de desgaste
As juntas do trocador de calor devem ser substituídas a cada 1-3 anos (dependendo do material e das condições de trabalho) para evitar vazamentos causados por envelhecimento e falha; limpe as ranhuras das placas durante a substituição, aplique adesivo uniformemente e garanta que as juntas se encaixem sem deformações.
1. Controlar os indicadores da qualidade da água
A má qualidade da água é a principal causa de incrustação e corrosão das placas no interior do trocador de calor. Monitore a dureza, o teor de íons cloreto, o valor de pH e a concentração de sólidos suspensos da água de entrada para prevenir incrustações e corrosão; equipamento de amaciamento é necessário em áreas com água dura, e materiais resistentes à corrosão como placas de titânio são utilizados quando os íons cloreto excedem o padrão (>25 ppm).
2. Criticidade do sistema de filtração
Instale um filtro com tamanho de malha ≥80 na entrada para interceptar impurezas particuladas e evitar obstrução e desgaste do canal de fluxo; limpe ou substitua regularmente a tela do filtro para garantir uma eficiência de filtração contínua e eficaz.
1. Estabelecer uma biblioteca de peças de reposição críticas
Reserve pelo menos 1 conjunto de juntas de vedação do mesmo modelo (incluindo especificações de espessura diferentes); placas sobressalentes (5%~10% do total, priorizando as placas mais vulneráveis); parafusos especiais, juntas de ajuste da placa de fixação e outros acessórios auxiliares.
2. Especificações para armazenamento de peças sobressalentes
As juntas do trocador de calor devem ser protegidas contra luz e ozônio, e as placas devem ser mantidas em local seco e protegido contra impactos, evitando danos durante o armazenamento.
1. Treinamento sobre normas de operação
✅ Sequência de partida e parada: abra primeiro o lado frio e depois o lado quente; na parada, faça ao contrário para evitar choque térmico.
✅ Controle da taxa de aumento de pressão/temperatura (≤3℃/min).
2. Treinamento em técnicas de manutenção
✅ Processo de desmontagem e montagem (afrouxamento simétrico dos parafusos, prevenção de curvatura das placas), técnicas de substituição de juntas.
✅ Método para localizar pontos de vazamento (detecção de vazamento com teste de pressão, detecção fluorescente).
✅ Seleção do agente de limpeza e operação segura (a limpeza com ácido requer neutralização e proteção contra corrosão).
1. Registro e acompanhamento de vazamentos
✅ Estabelecer um registro de vazamentos: registrar data, local (número da placa/posição do vedante), meio e medidas de tratamento.
✅ Tirar fotos para arquivamento e marcar os pontos de vazamento para análise de padrões.
2. Análise da causa raiz dos vazamentos
✅ Estatística por classificação: envelhecimento do vedante (representa ≥60%), perfuração por corrosão da placa, pré-carga desigual dos parafusos e alteração súbita na pressão de operação.
✅ Desenvolver medidas preventivas específicas para as causas mais frequentes (como aprimorar os materiais dos vedantes e otimizar os processos de aperto).
✅ Instalar sensores de pressão e temperatura para alarme interligado, monitorando condições anormais de trabalho em tempo real.
✅ Realizar testes de estanqueidade regularmente (0,6 vezes a pressão de projeto durante 30 minutos).
✅ Adicionar revestimentos anticorrosivos (como revestimentos de grafeno) às placas em ambientes corrosivos.
Por meio de planos científicos de manutenção preventiva, controle de qualidade da água, gestão adequada de peças de reposição e um sistema completo de gestão de vazamentos, uma fábrica química implementou este plano, reduzindo a paralisação não planejada dos trocadores de calor de placas em 70% e os custos anuais de manutenção em 35%. Se precisar substituir placas, juntas ou obter mais informações sobre produtos de trocadores de calor de placas, entre em contato com nossa equipe de suporte técnico.
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