Vazamentos em trocadores de calor de placas são uma falha operacional comum que pode causar mistura de fluidos, redução da eficiência energética ou até mesmo desligamento do sistema. Para ajudar os usuários a identificar e solucionar problemas de vazamento com rapidez e precisão, a JINFAN fornece as seguintes etapas detalhadas de diagnóstico e orientação sobre o método.
Durante a operação do trocador de calor de placas, caso ocorra um fenômeno como mistura do meio, eficiência reduzida ou alarme de segurança, uma solução de problemas simples e intuitiva deve ser realizada o mais rápido possível:
✅ Verifique se há sinais óbvios de vazamento (manchas de água, manchas de óleo, cristais de sal, etc.) na carcaça, nas juntas e no solo do equipamento.
✅ Observe a cor, o odor, a corrosividade ou o sedimento do meio que está vazando para ajudar a determinar o tipo e o nível de risco do meio que está vazando.
✅ Preste atenção se há expansão, deformação ou transbordamento na área de compressão da junta.
✅ Se a pressão do sistema cair lenta ou repentinamente durante a operação, isso pode indicar que há um microvazamento ou líquido cruzado no interior.
✅ Para condições de trabalho que exigem operação de pressão constante (como vapor ou refrigerante), a queda anormal de pressão é um precursor crucial para vazamentos.
✅ A temperatura de saída está mais baixa do que o esperado, o que pode ser causado pela mistura de mídia fria e quente.
✅ A diferença de temperatura de entrada e saída é reduzida ou a eficiência de transferência de calor é anormal, ou o vazamento interno afeta o desempenho da troca de calor.
Quando a observação inicial não puder esclarecer o problema ou houver risco de vazamento, os seguintes métodos de diagnóstico sistemático podem ser usados.
a. Teste hidrostático
✅ Injetar água no equipamento até a pressão de teste definida (geralmente 1,25 vezes a pressão de projeto).
✅ Observe se a pressão continua caindo e se há algum ponto de vazamento externo.
✅ Pode ser realizado em estado frio ou quente (temperatura operacional) para simular o ambiente operacional real.
b. Teste Pneumático
✅ Utilize ar comprimido ou nitrogênio para pressurizar o equipamento, o que é mais adequado para detectar pequenos vazamentos.
✅ Alta sensibilidade, mas com requisitos de segurança rigorosos, é preciso ficar longe do equipamento e definir uma válvula de proteção de pressão para evitar explosão.
c. Teste de isolamento local
✅ Caso não seja possível confirmar qual área está vazando, você pode pressurizar alguns canais ou fragmentos da placa em seções.
✅ Reduza gradualmente o escopo da investigação e localize rapidamente o grupo de placas defeituoso.
a. Método do traçador fluorescente
✅ Adicione um agente fluorescente especial ao fluido de um lado e use uma lanterna ultravioleta ou detector para verificar se há penetração no outro lado após a execução.
✅ Alta sensibilidade, adequada para detectar pequenos vazamentos ou fluxo cruzado entre placas.
b. Método do traçador de corante
✅ Adicione líquido facilmente tingido (como azul de metila, óleo vermelho, etc.) e observe diretamente a olho nu se há alguma substância corante vazando.
✅ Simples e fácil de operar, adequado para inspeção primária no local.
✅ Use um detector ultrassônico ou sensor acústico para monitorar se há estouros anormais de bolhas, penetração de fluxo de água e outros sinais de ondas acústicas dentro do equipamento.
✅ Especialmente adequado para vazamentos internos causados por pequenas rachaduras ou perfurações entre placas.
✅ Geralmente adequado para ambientes de teste estáticos para melhorar o efeito de isolamento do ruído de fundo.
✅ Use o termovisor infravermelho para escanear a distribuição da temperatura da superfície do trocador de calor;
✅ Se houver pontos quentes/frios locais, trajetórias térmicas anormais, etc., isso pode indicar a mistura de fluidos frios e quentes causada por vazamento interno;
✅ Aplicável a condições de troca de calor entre meios de alta e baixa temperatura (como vapor-água fria, óleo quente-refrigerante, etc.).
Se os métodos acima ainda não conseguirem determinar com precisão o local do vazamento, é recomendável desmontar o equipamento e inspecioná-lo peça por peça. As características comuns de falhas incluem:
a. Problema da placa:
✅ Rachaduras, perfurações, corrosão por pites e outros defeitos.
✅ Algumas placas de metal são propensas a rachaduras por fadiga sob altas temperaturas ou condições corrosivas.
b. Problema na junta de vedação
✅ As juntas estão envelhecidas, destacadas e desalinhadas;
✅ A incompatibilidade entre o material e o meio causa inchaço ou endurecimento, e o desempenho da vedação é reduzido.
c. Problema de montagem
✅ As placas apresentam problemas como montagem desalinhada, força de fixação insuficiente e parafusos de fixação soltos, resultando em má vedação geral.
A JINFAN é uma fábrica especializada em projeto e fabricação de trocadores de calor a placas, com mais de 15 anos de experiência no setor. Nossos produtos incluem trocadores de calor desmontáveis, totalmente soldados, semi-soldados e brasados, além de acessórios (placas e juntas de vedação). A fábrica conta com equipamentos de solda a laser, equipamentos CNC e linhas de produção para moldagem de juntas, oferecendo suporte à personalização de acordo com desenhos e amostras, além de entrega rápida.
Nossa equipe de engenharia pode fornecer sugestões de seleção profissional e suporte técnico para ajudar a localizar problemas rapidamente e melhorar a estabilidade da operação do equipamento.
Caso você encontre um problema que não consiga diagnosticar durante o uso, a JINFAN fornece o seguinte suporte de serviço:
📞 Suporte técnico online/orientação de diagnóstico por vídeo
🧩 Fornecimento de placa e junta originais
🔧 Sugestões de modificação e otimização de equipamentos
✅ Entre em contato conosco para suporte técnico individual e serviços de cotação!
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