Как выбрать пластинчатые теплообменники для нефтехимического завода? Ознакомьтесь с высокоэффективными решениями для теплообмена в нефтехимической промышленности от JINFAN.
Нефтехимическая промышленность в основном использует нефть, природный газ и уголь в качестве сырья и с помощью ряда сложных химических процессов (каталитический крекинг, гидрокрекинг, каталитический риформинг и термическое разложение и др.) производит различные нефтехимические продукты, в первую очередь олефины (например, этилен, пропилен, бутилен) и ароматические соединения (например, бензол, толуол, ксилол). Эти нефтехимические продукты используются почти во всех сферах современной жизни, включая упаковочные материалы, производство автомобилей, электронику, строительство, текстильную и легкую промышленность, а также компоненты аккумуляторов и конденсаторов.
Основные технологические процессы в нефтехимической промышленности
1. Переработка сырой нефти на базовые виды топлива и сырьё
2. Производство олефинов/ароматических соединений
3. Синтез конечных химических продуктов
Ожидается, что мировой рынок нефтехимии продолжит расти. Нефтехимические заводы потребляют огромное количество энергии, а пластинчатые теплообменники благодаря высокой эффективности теплопередачи, компактной конструкции и простоте обслуживания широко используются в ключевых процессах на нефтехимических предприятиях. Пластинчатые теплообменники выполняют функции «Транспортировки тепла» и «Регулирования температуры» на нефтехимических заводах, обеспечивая эффективное, стабильное и экономичное производство.
Подогрев криогенных жидкостей (например, сырья или материалов) с использованием тепла от высокотемпературных жидкостей.
Охлаждение высокотемпературных реакционных продуктов, готовых масел или промежуточных продуктов до требуемой температуры.
Подогрев сырья с помощью теплоносителя перед процессами перегонки, ректификации или подачи в реактор.
Охлаждающая/нагревательная вода, циркулирующая вода или теплоносители.
Устойчивость к агрессивным условиям
Наш пластинчатый теплообменник с блочной конструкцией лучше подходит для высокотемпературных и высоконапорных процессов на нефтехимических заводах, идеально соответствует жестким условиям тяжелой промышленности, таким как переработка нефти и добыча газа. Его полностью сварная конструкция и использование коррозионностойких материалов (например, нержавеющей стали) позволяют ему работать с агрессивными жидкостями, что имеет важное значение при производстве нефтехимической продукции и промежуточных продуктов.
Исследуйте больше возможностей
Выбор подходящего пластинчатого теплообменника на нефтехимическом заводе — сложный процесс, требующий учета технологических условий, характеристик жидкостей, экономической эффективности, требований безопасности и обслуживания.
1. Определите тип конструкции теплообменника
В системах, работающих со вспомогательными средами (охлаждающая вода, пар) и слабоагрессивными/низконапорными/малоопасными технологическими жидкостями (например, теплообмен масла и воды), рекомендуется использовать разборный пластинчатый теплообменник с уплотнительными прокладками благодаря его простоте в очистке, низким затратам на обслуживание и гибкой регулировке площади теплообмена. В системах, работающих с высокотемпературными, высоконапорными, высоко токсичными, легковоспламеняющимися, взрывоопасными или сильно агрессивными средами (например, углеводороды, химические растворители), предпочтение отдается сварному пластинчатому теплообменнику, чтобы исключить риск утечки через уплотнения и обеспечить повышенную безопасность и надежность.
2. Подтвердите рабочие условия и проектные параметры
Необходимо уточнить ключевые параметры, такие как расход, температуры на входе и выходе, расчетное давление, расчетная температура и допустимая потеря давления.
Расход определяет количество и размер каналов теплообменника.
Температуры на входе и выходе определяют площадь теплообмена.
Расчетное давление/температура определяют толщину пластин, тип уплотнения и материал.
Допустимое падение давления определяет тип гофрирования пластин и комбинацию каналов потока.
3. Подтвердите характеристики жидкости и материал теплообменника
Свойства среды напрямую определяют материалы пластин и уплотнений. Для сильно коррозионно-активных сред следует выбирать специальные сплавы (например, титан, Hastelloy C276, 254SMO). Для склонных к отложению веществ (например, содержащих твердые частицы или обладающих высокой вязкостью) следует выбирать пластины с большим шагом гофрирования. Материал прокладки должен быть химически совместим со средой и учитывать рабочую температуру.
4. Подтвердите тип пластины и их количество
Основа выбора — расчет и определение требуемой площади теплообмена. На основе площади теплообмена выбирают тип и количество пластин, а также определяют комбинацию каналов потока (одноканальную, многоканальную и т.д.) для соблюдения допустимых требований по падению давления для жидкости.
5. Экономические и эксплуатационные соображения
Приоритизируйте долгосрочную экономию эксплуатационных расходов за счёт эффективного восстановления тепла. Выбирайте бренды и модели, совместимые с существующим заводским оборудованием или имеющие легко доступные запасные части. Для жидкостей, склонных к образованию накипи, оцените возможность CIP (очистки на месте), либо выберите модели, которые легко разбирать.
| ТИП | Характеристики сердечника | Типичные области применения на нефтеперерабатывающих заводах | Обоснование выбора и использования |
|---|---|---|---|
| Пластинчатый теплообменник с уплотнениями |
Использует уплотнительные прокладки для герметизации между пластинами, что позволяет легко разбирать устройство в любое время. |
• Вспомогательные среды: охлаждающая вода, теплообмен между горячим маслом и водой. |
Легко обслуживать и очищать, относительно низкая стоимость. Подходит для чистых сред, умеренных давлений/температур и применений, требующих периодической очистки от загрязнений. |
| Полусварной пластинчатый теплообменник | Пары пластин сварены (без уплотнительных прокладок), но между парами пластин используются прокладки. | • Хладагентные контуры: Используются в качестве испарителей или конденсаторов в крупных нефтехимических холодильных установках. • Опасные или агрессивные среды: одна сторона — опасная или коррозионно-активная жидкость (сварная сторона), другая — безопасная жидкость (сторона с уплотнениями). |
Высокий уровень безопасности и надёжности. Сварка изолирует опасную жидкость, снижая риск утечки через уплотнения, при этом сохраняется возможность разборки для очистки безопасной стороны. |
| Пластинчатый теплообменник с большим зазором | Зазор в каналах потока между пластинами больше, чем у традиционных теплообменников. | • Высоковязкие жидкости: такие как мазут, гач, топливное масло. • Жидкости, содержащие частицы или волокна: такие как порошок катализатора, пульпообразные среды. |
Широкие каналы эффективно снижают засорение и загрязнение. Подходят для труднообрабатываемых загрязнённых жидкостей и высоковязких сред, обеспечивая непрерывную работу. |
| Bloc PHE | Несколько пластин сварены в единый блок/сердечник, как правило, полностью сварной. | • Среды с высокой температурой и высоким давлением: например, теплообмен между маслами при высокой температуре, конденсация паров над колонной под высоким давлением. • Агрессивные или опасные газы. |
Высокая устойчивость к давлению и температуре. Сварная конструкция обеспечивает максимальный уровень безопасности и герметичности, подходит для тяжелых условий эксплуатации, однако очистка и обслуживание затруднены. |
| Пластинчатый конденсатор | Функциональное назначение — преобразование газообразных сред в жидкую форму. | • Конденсация паров на верху ректификационной/фракционирующей колонны: конденсация парового потока. • Восстановление растворителей: конденсация и улавливание паров растворителей из технологических газов. |
Использует высокую эффективность теплопередачи пластинчатых теплообменников для быстрого и полного фазового перехода с целью извлечения ценных веществ. Могут применяться полностью сварные или полуcварные типы. |
| Пластинчатый испаритель | Функциональное назначение — испарение жидких сред. | • Холодильные системы: испарение хладагентов (например, пропана, этилена) в низкотемпературных блоках глубокого охлаждения в нефтехимической промышленности. • Испарители: Используются для нагрева нижней части ректификационных колонн с целью генерации паров в кубе. |
Обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи для эффективного перехода жидкости в газообразное состояние, широко применяется в крупных холодильных контурах. |
| Коррозионно-стойкий пластинчатый теплообменник | Не является определённой конструкцией, а относится к выбору материала теплообменника. | • Обработка кислых сред: Например, сернистая нефть, влажный CO2, кислая вода. • Среды с содержанием хлоридов: Установки, расположенные рядом с морской водой, или среды, содержащие ионы хлорида. |
Выбираются специальные сплавы (например, титан, хастеллой, сверхаустенитная нержавеющая сталь 254SMO), чтобы обеспечить долгосрочную безопасную работу в коррозионных средах, предотвращая утечки и аварийные остановки. |
Эффективные, безопасные, долговечные и простые в обслуживании решения для теплообмена
В компании JINFAN работает профессиональная команда инженеров, которые могут выполнять точные инженерные расчеты и подбирать индивидуальные решения на основе термодинамических характеристик рабочих сред заказчика, допустимого перепада давления и теплового сопротивления от загрязнений, обеспечивая идеальное соответствие характеристик оборудования требованиям технологического процесса.
Съемные для удобного обслуживания и осмотра. Мы предлагаем сотни типов пластин, различные материалы и множество моделей уплотнений.
Специально изготовлено для процессов фазового перехода, таких как конденсация пара, обеспечивает чрезвычайно высокую рекуперацию тепла.
Специально разработано и изготовлено для испарения жидкостей; особая конструкция каналов потока обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность теплопередачи.
Идеально подходит для применения при высоком давлении и в условиях агрессивных сред. У нас имеется широкий ассортимент сварных пакетов пластин различных спецификаций.
Пластина теплообменника изготовлена из металлического материала с отличной устойчивостью к коррозии, обеспечивает процесс теплопередачи в условиях агрессивных сред
Уникальная конструкция широких каналов потока позволяет легко обрабатывать среды, содержащие частицы, волокна, пульпу или жидкости с высокой вязкостью.
Без использования прокладок риск утечки исключается. Широко применяется при самых высоких температурах, давлении и в условиях сильной коррозионной агрессивности.
EN
AR
FR
DE
PT
RU
