Plattenwärmetauscher werden aufgrund ihrer effizienten Wärmeübertragungsleistung und ihrer kompakten Struktur in verschiedenen Industrieanlagen eingesetzt. Bei langfristigem Betrieb kann es jedoch zu Leckproblemen kommen, die nicht nur die Systemeffizienz beeinträchtigen, sondern auch Sicherheitsrisiken darstellen. Dieser Artikel fasst die häufigsten Ursachen von Leckagen an Plattenwärmetauschern zusammen, um Benutzern bei der besseren Wartung und Prävention zu helfen.
Die Dichtung ist ein wichtiges Bauteil des Plattenwärmetauschers, das das Medium vor Leckagen schützt und direkt die Dichtigkeitsleistung des Geräts beeinflusst. Nachdem es sich in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hohem Druck befindet, wird das Dichtungsmaterial allmählich seine ursprüngliche Flexibilität und Dichtleistung verlieren. Wenn das Anziehmoment ungleichmäßig ist oder die Dichtung bei der Installation falsch positioniert wurde, kann dies leicht zu lokalen Leckagen führen. Einige chemische Medien werden das Dichtungsmaterial korrodingen und seine Lebensdauer verkürzen. Der Betrieb außerhalb des vorgesehenen Temperatur- und Druckbereichs kann dazu führen, dass die Dichtung reißt oder ausgedrängt wird. Das Dichtungsmaterial ist nicht für das Medium oder die Betriebsbedingungen geeignet, was ebenfalls eine häufige Ursache von Leckagen ist.
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Die Platte ist der Kernbereich des Wärmetauschs, und ihr Schaden führt oft direkt zu Leckagen. Korrosionsprobleme: einschließlich gleichmäßiger Korrosion, Punktierung, intergranularer Korrosion usw., besonders bei der Bearbeitung korrosiver Medien. Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten oder Medien mit Partikeln verursachen kontinuierliche Erosion an der Platte, wodurch das Material dünner wird oder sogar perforiert ist. Langzeitvibrationen oder Druckschwankungen können leicht Mikrorisse in der Platte verursachen. Verformung oder Perforation: unter dem Einfluss äußerer Kraftstöße oder Betriebsfehlern kann die Platte sich verformen, was die Dichtungswirkung beeinträchtigt. Materialien, die nicht den Anforderungen des Mediums oder der Arbeitsumgebung entsprechen, sind anfällig für Versagen.
✅ JINFAN produziert unabhängig mehrere Modelle von Plattenwärmetauschern, mit unterstützten Materialien wie 316/316L, Titan, Titan-Palladium-Legierung, Hastelloy usw., geeignet für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen.
Der Plattenwärmetauscher verwendet Bolzen, um die Plattengruppe und das Dichtungsprofil zu verspannen und so ein Dichtung zu gewährleisten. Ein Problem im Verspannungssystem kann ebenfalls zu Leckagen führen. Was zu einer verringerten Verspannkraft und einem Dichtungsversagen führt. Verringert die Strukturstärke und beeinflusst sogar die Stabilität der gesamten Konstruktion. Eine übermäßige Verspannung kann das Dichtungsprofil beschädigen, während eine unzureichende Verspannung zu schlechten Dichtungen führt.
✅ JINFAN bietet Kunden Vorschläge zur Überprüfung der Verspannkraft, Installationsanleitung und kann hochwertige korrosionsbeständige Bolzen sowie Wartungsdienste für den Rahmen anbieten. So wird sichergestellt, dass die gesamte Maschine über einen langen Zeitraum in gutem Betriebszustand bleibt.
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Falsche Gerätebetrieb ist ebenfalls eine wichtige Ursache für Leckagen. Das Überschreiten der Designgrenzen des Geräts wird die Alterung und Beschädigung der Komponenten stark beschleunigen. Häufiges Starten und Stoppen oder schnelle Temperatur-/Druckänderungen können leicht Müdungsbeschädigungen an Dichtungsmaterialien und Platten verursachen. Die Vibrationen der externen Pipeline werden auf den Wärmetauscher übertragen und können langfristige Schäden verursachen. Wasserschlag kann starke Druckbelastungen auf die Platten und Dichtungen verursachen, was zu Leckagen führen kann.
✅ JINFAN bietet Kunden Betriebsparameterbewertungen, Onlinewartungsempfehlungen und Systemschutzdesigns an, um die Ausfallwahrscheinlichkeit an der Quelle zu reduzieren und die Lebensdauer des Wärmetauschers zu verlängern.
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Schließlich werden einige Leckagen durch Konstruktions- oder Fertigungsmängel des Geräts selbst verursacht. Fehlerhafte Schweissnähte können sich im Laufe der Betriebszeit zu Leckstellen ausweiten. Zum Beispiel Fehler in der Plattendicke oder ungleichmäßiges Wellenpressen, was ebenfalls die Dichtungswirkung beeinträchtigen kann.
✅ Die von unserer Firma hergestellten Plattenwärmetauscher haben die ISO9001-Qualitätsmanagementsystemzertifizierung bestanden und verwenden vollautomatische Press- und Schweißanlagen, um eine präzise Wellenbildung der Platten und eine vernünftige Struktur sicherzustellen. Ein individuelles Design wird unterstützt, wobei verschiedene Bauarten wie trennbar, halbgeschweisst und vollständig geschweisst abgedeckt werden.
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