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PHE für die Metallindustrie

Untersuchung der Anwendung von Plattenwärmetauschern (PHEs) in der Metallindustrie. JINFAN bietet effiziente und langlebige Wärmetauscherlösungen.

PHE für die Metallindustrie
metallurgical process flow

Im modernen Industriesystem bilden metallische Werkstoffe die unverzichtbare Grundlage aller Fertigung. Die metallurgische Industrie gilt daher als „Grundpfeiler der Industrie“ und ist verantwortlich für die Gewinnung von Metallen oder metallischen Verbindungen aus Erzen sowie deren Verarbeitung zu leistungsfähigen metallischen Werkstoffen.

Hauptkategorien der metallurgischen Industrie

✅ Eisenmetallurgie
Bezeichnet hauptsächlich die Eisen- und Stahlerzeugung und ist der größte Zweig der Metallurgie. Zu den Hauptprodukten gehören Roheisen, Rohstahl und verschiedene Stahlerzeugnisse.

✅ Nichteisenmetallurgie
Umfasst die Verhüttung aller Metalle mit Ausnahme von Eisen, Chrom und Mangan, auch bekannt als „Nichteisenmetallurgie“. Wichtige Produkte sind Kupferblöcke, Aluminiumblöcke, Bleiblöcke, Zinkblöcke, Titanlegierungen und Selten-Erd-Materialien.

Die traditionelle Metallurgie ist eine energieintensive und emissionsreiche Industrie. Die Energiekosten sind starken Preisschwankungen ausgesetzt und gleichzeitig zunehmend strengen Umweltvorschriften sowie gesellschaftlichem Druck unterworfen. Vor diesem Hintergrund haben Plattenwärmetauscher in der Metallurgie aufgrund ihrer Vorteile breite Anwendung gefunden: hocheffizienter Wärmeübergang, kompakte Bauweise, einfache Reinigung, unkomplizierte Wartung und flexible Skalierbarkeit.

Wesentliche Anwendungen von Plattenwärmetauschern in der Metallurgie

✅ Prozesskühlsysteme
Diese zentrale Anwendung sorgt für zuverlässige Kühlung verschiedener metallurgischer Anlagen und Prozesse. Plattenwärmetauscher werden in geschlossenen Kühlwassersystemen für Stranggussanlagen, Walzwerke, Hochofen, Heißwindöfen, Elektroöfen und Konverter eingesetzt, um den sicheren und stabilen Betrieb wichtiger Anlagen sicherzustellen.

Energie-Rückgewinnung und -einsparung
Metallurgische Unternehmen verbrauchen erhebliche Energiemengen. Plattenwärmetauscher ermöglichen die Rückgewinnung von Abwärme aus Abschreckwasser, Kühlabwasser und Niedrig- bis Mitteltemperatur-Abgasen. Diese zurückgewonnene Wärme wird zur Vorwärmung von Kesselzusatzwasser, Brauchwarmwasser oder zur Beheizung von Werkstätten genutzt und reduziert so den Brennstoffverbrauch deutlich.

Kühlung von Hydraulik- und Schmiersystemen
In metallurgischen Anlagen kommen zahlreiche hydraulische Geräte und Schmiersysteme zum Einsatz, wobei die Betriebstemperatur des Öls direkten Einfluss auf die Betriebssicherheit hat. Plattenwärmetauscher (üblicherweise vom Mantel-Platten-Typ) kühlen Hydraulik- und Schmieröle effizient, bewahren die Eigenschaften des Öls und verhindern Geräteausfälle durch Überhitzung.

Beizlinien und Umwelttechnik
Bei der Bandstahlbeizung müssen Salz- oder Schwefelsäure auf bestimmten Temperaturen gehalten werden. Korrosionsbeständige Plattenwärmeübertrager, hergestellt aus speziellen Materialien, regeln die Säuretemperatur präzise, um die Wirksamkeit des Beizens und die Produktqualität sicherzustellen. Zudem regulieren sie die Temperaturen in metallurgischen Abwasserbehandlungsprozessen.

Vergleich von Plattenwärmeübertragern für die Metallindustrie

Empfohlener Typ Einsatzszenario Grund
Gedichtet Allgemeine Kühlwassersysteme, Stranggießen, Luftkompressoren Wirtschaftlich, effizient, wartungsfreundlich
Halbgeschweißt Beizlösungen und stark korrosive Medien Geschweißte Seite widersteht der Säure; Dichtungen kommen nicht mit korrosiven Flüssigkeiten in Kontakt
Weite Öffnung Abwasser mit großen Partikeln, Schlackenspülwasser, Hochofenspülwasser Hervorragende Beständigkeit gegen Verkrustung und Verstopfung
Weit-Spalt / Halbgeschweißt Emulsionen mit hohem Feststoffgehalt Die Auswahl hängt vom Verschmutzungsgrad ab
Halbgeschweißt Wasser mit hoher Chloridkonzentration Bessere Korrosionsbeständigkeit
Halbgeschweißt Hochtemperatur- und Hochdruckfluide Höhere Temperatur- und Druckbeständigkeit
Notizen:
Die Auswahl hängt von der Fluidkompatibilität, dem erforderlichen Wartungszugang und dem zulässigen Leckagerisiko ab.
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Warum JINFAN für metallurgische Anlagen?

In der metallurgischen Produktion beeinflusst die Temperaturregelung direkt die Anlagensicherheit, die Produktqualität und die Produktionskosten. Angesichts rauer Umgebungen mit hohen Temperaturen, Drücken und Lasten benötigen Sie eine robuste, effiziente und zuverlässige Wärmeabfuhr-Lösung. JINFAN ist spezialisiert auf industrielle Wärmeübertragung. Unsere Plattenwärmetauscher sind für die extremen Bedingungen der metallurgischen Industrie konzipiert und dienen als idealer Partner, um Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und Energieeinsparziele zu erreichen.

Continuous casting machine cooling

Außergewöhnliche Wärmeübertragungseffizienz
Unser einzigartiges Wellplattendesign erzeugt eine hohe Fluidturbulenz und erreicht dadurch eine Wärmeübertragungseffizienz, die um ein Vielfaches höher ist als bei herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschern. Dies ermöglicht eine schnellere und gleichmäßigere Kühlung bei Strangguss- und Walzprozessen und gewährleistet so die Produktqualität.

Korrosionsbeständiges & druckfestes Design
Für korrosive Medien in der Metallurgie bieten wir verschiedene Plattenmaterialien wie Edelstahl, Titan, Titan-Palladium-Legierungen und Hastelloy an, um einen langfristig stabilen Betrieb unter rauen Umgebungsbedingungen sicherzustellen.

✅ Effiziente Abwärmerückgewinnung
Durch eine Endtemperaturdifferenz von nahezu 1 °C wird die Abwärme aus Abwasser und Abschreckwasser maximal genutzt. Diese zurückgewonnene Wärme kann zur Vorwärmung von Kesselzusatzwasser oder für Heizsysteme eingesetzt werden, wodurch Brennstoffkosten direkt gesenkt und eine erhebliche Rendite erzielt wird.

✅ Einfache Wartung und hohe Verfügbarkeit
Die modulare Platten-Rahmen-Konstruktion eliminiert die Notwendigkeit eines umfangreichen Wartungsraums. Die Platten können leicht demontiert und gereinigt werden, wodurch Stillstandszeiten erheblich reduziert werden, und es wird effektiv die Herausforderung der Skalierung in metallurgischen Wassersystemen bewältigt.

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