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Plattenverdampfer und Kondensator

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Plattenverdampfer

Suchen Sie nach einem halbgeschweißten gasketed PHE-Plattenwärmetauscher-Dampfer? Dann ist JINFAN genau richtig.<br>

Wir sind ein erstklassiger Hersteller & Lieferant von gepanzerten Schraubenplatzen-Wärmetauschern für Verdampfer. Ein Plattenverdampfer ist ein Wärmetauscher, der für die Verdampfung einer Flüssigkeit konzipiert wurde. Er besteht aus Platten mit Kanälen, durch die die Flüssigkeit fließt, was einen effizienten Wärmeübergang und eine Verdampfung ermöglicht. Plattenverdampfer werden in verschiedenen Industrieanwendungen weit verbreitet eingesetzt und bieten Vorteile wie kompakte Größe, hohe Wärmeübertragungseffizienz und einfache Wartung.

Plattenkondensator

Andere Typen von Plattenwärmetauschern

wärmetauscherplatten und Dichtungen

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Was ist ein Plattenwärmetauscher-Verdampfer?

Ein Plattenverdampfer ist ein Wärmetauschertyp, der speziell für die Verdampfung einer Flüssigkeit entwickelt wurde. Er besteht aus einer Reihe von Platten mit Kanälen, durch die die Flüssigkeit fließt. Die Flüssigkeit wird erhitzt und verdampft beim Durchlaufen der Kanäle, wobei sie Wärme an eine andere Flüssigkeit oder die Umgebung abgibt.
Die Platten eines Plattenverdampfers bestehen typischerweise aus Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien. Sie sind parallel oder im Gegenstrom angeordnet, um die Wärmeübertragungseffizienz zu maximieren. Die große Oberfläche der Platten ermöglicht eine hohe Wärmeübertragungsrate und effiziente Verdampfung.

Im Betrieb wird die zu verdampfende Flüssigkeit in den Plattenverdampfer eingeleitet und fließt durch die Kanäle zwischen den Platten. Die Wärme wird den Platten entweder durch direkten Kontakt mit einem Heizmedium oder durch indirekte Wärmeübertragung durch eine separate Flüssigkeit zugeführt. Während die Flüssigkeit durch die Kanäle fließt, nimmt sie Wärme auf und verdampft, wodurch Dampf entsteht.

Der Dampf verlässt den Plattenverdampfer, während die verbleibende Flüssigkeit abgelassen wird. Der Dampf kann weiterverarbeitet oder kondensiert werden, um die verdampfte Substanz zurückzugewinnen. Das kompakte Design der Plattenverdampfer ermöglicht eine effiziente Raumausnutzung und eine einfache Integration in bestehende Systeme.

Über JINFAN Plattenverdampfer

Der JINFAN Plattenverdampfer basiert auf einer halbgeschweißten Technologie, die auf die spezifischen Bedürfnisse von Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Chemikalien und mehr zugeschnitten ist. Unsere Plattenverdampfer können für bestimmte Flüssigkeitsarten (z. B. viskose Flüssigkeiten, stark verschmutzende Substanzen) oder spezifische Anforderungen an die thermische Effizienz ausgelegt werden. so können Kunden das System nach Bedarf skalieren. Der Schwerpunkt liegt auf Energieeffizienz und der Entwicklung von Systemen, die den Wärmeverlust minimieren und die Wärmerückgewinnung optimieren. Die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien wie Edelstahl oder Titan für die Platten gewährleistet Haltbarkeit und Zuverlässigkeit, insbesondere beim Umgang mit aggressiven oder heißen Flüssigkeiten.

Unsere Platten sind speziell für Verdampfungssysteme konzipiert, um optimale Leistung, maximale Betriebszeit und einfache Wartung zu gewährleisten. Als führende Hersteller von Plattenverdampfern investieren wir in Forschung und Entwicklung, um Innovationen zu entwickeln und die Leistung ihrer Produkte zu verbessern. Wir bieten eine große Auswahl an Platten- und Dichtungstypen, um die Spitzenleistung Ihrer Geräte während ihrer gesamten Lebensdauer sicherzustellen.

Bei der Auswahl eines Plattenverdampferherstellers ist es wichtig, Faktoren wie branchenspezifische Erfahrung, Anpassungsoptionen und Serviceangebote zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der Hersteller Ihren Anforderungen optimal entspricht.

Für Informationen zu unserem vollständigen Serviceangebot,

zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren

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JINFAN Verdampfer.jpg

Vorteile

Einfache Wartung – Plattenverdampfer sind für eine einfache Wartung konzipiert. Die Platten sind leicht zugänglich für Reinigung oder Inspektion, was die Ausfallzeiten minimiert und eine optimale Leistung gewährleistet. Die Verwendung von korrosionsbeständigen Materialien in der Plattenkonstruktion trägt ebenfalls zur Langlebigkeit und Haltbarkeit des Verdampfers bei.

• Hohe Energieeffizienz – Plattenverdampfer haben eine große Oberfläche aufgrund der Anordnung mehrerer Platten mit engen Kanälen. Dieses Design ermöglicht eine hohe Wärmeübertragungsrate, was zu einer effizienten Verdampfung der Flüssigkeit führt. Die erhöhte Oberfläche fördert auch eine gleichmäßige Wärmeverteilung, was die Gesamteffizienz des Verdampfers verbessert.

• Einfach zu installieren – Plattenverdampfer sind kompakt, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen der Platz begrenzt ist. Die gestapelte Plattenkonfiguration ermöglicht eine große Wärmeübertragungsfläche auf kleinem Raum. Dieses kompakte Design ist besonders vorteilhaft in tragbaren oder platzbeschränkten Systemen.

Plattenverdampfer Ersatzteilmaterialien

CompoNent Material
Wärmeübertragungsplatten 316/316L, Ti, TiPd, Hastelloy
Felddichtungen NBR, EPDM, FKM, VITON
Flanschverbindungen Kohlenstoffstahl
Rohrverbindungen Edelstahl, Titan
Rahmen und Druckplatte Kohlenstoffstahl, mit Epoxidharzlackierung

Plattenmaterialien für verschiedene geeignete Medien

Plattenmaterial Geeignete Medien
Edelstahl (304/316) Reines Wasser, Flusswasser, Speiseöl, Mineralöl
Ti, Ti-Pd Meerwasser, Sole, Salzsubstanz
20Cr, 18Ni, 6Mo (254MO) Verdünnte Schwefelsäure, Verdünnte Salzsubstanz wässrige Lösung, Anorganische wässrige Lösung
Ni Hohe Temperatur, Hochdichte Natronlauge
Hastelloy (C276, D205, B2G) Konzentrierte Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure

Dichtungsmaterialien für verschiedene geeignete Medien

Dichtungsmaterial Betriebstemperatur Geeignete Medien
NBR -20℃ bis +110℃ Wasser, Meerwasser, Mineralöl, Salz, Sole
EPDM -50℃ bis +150℃ Heißdampf, Säure, Lauge
HNBR -15℃ bis +160℃ Hohe Temperatur, Mineralöl, Wasser
VITON(A/FKM) -35℃ bis +180℃ Hochtemperaturen, hohe Widerstandsfähigkeit, starke Oxidationsmittel, Öl, Säure, Alkali

*Zusätzliche Materialien sind möglicherweise auf Anfrage erhältlich.

ANWENDUNGEN

Prozessablauf

1.Entwurf

2. Prozessanlage

3.Lager

Video

Anfrage

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