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Plattenverdampfer und -kondensator

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Plattenverdampfer

Suchen Sie nach einem Plattenverdampfer? Dann ist JINFAN genau richtig.

Wir sind ein führender Hersteller und Lieferant von genuteten Plattenverdampfern. Ein Plattenverdampfer ist ein Wärmetauscher, der für die Verdampfung von Flüssigkeiten konzipiert ist. Er besteht aus Platten mit Kanälen, durch die die Flüssigkeit fließt, wodurch ein effizienter Wärmeaustausch und eine Verdampfung ermöglicht werden. Plattenverdampfer werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt und bieten Vorteile wie kompakte Bauweise, hohe Wärmeübertragungseffizienz und einfache Wartung.

Plattenkondensator

Andere Typen von Plattenwärmetauschern

wärmetauscherplatten und Dichtungen

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Was ist ein Plattenverdampfer?

Der Plattenverdampfer ist speziell für Verdampfungswärmetauschprozesse konzipiert. Der PHE-Verdampfer verwendet eine Halbschweißstruktur mit präzise geprägten Wellplatten, die das Heizmedium und die zu verdampfende Flüssigkeit in separate Strömungskanäle leiten. Diese Konstruktion erhöht die Wärmeübertragungsfläche erheblich und erzeugt eine starke Turbulenz in der Flüssigkeit, wodurch ein hoch effizienter Wärmeübergang und Phasenwechsel erreicht werden, die weit über die Leistungsfähigkeit herkömmlicher Rohrbündelverdampfer hinausgehen.

Prinzip des Plattenverdampfers

Ein Plattenverdampfer besteht aus einer Reihe von halbgeschweißten Platten mit Kanälen, durch die die Flüssigkeit fließen kann. Die beheizte Flüssigkeit durchströmt die Kanäle und verdampft, wodurch Wärme auf ein anderes Fluid oder die umgebende Umwelt übertragen wird. Die Platten eines Verdampfers sind üblicherweise aus rostfreiem Stahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien gefertigt. Sie sind parallel oder gegenläufig angeordnet, um die Wärmeübertragungseffizienz zu maximieren. Die spezielle gewellte Ausführung der Plattenoberfläche erzeugt nicht nur eine starke Turbulenz, zerstört die Grenzschicht und verbessert die Wärmeübertragungseffizienz, sondern minimiert durch ihre asymmetrische Kanalabstandsgestaltung auch den Druckverlust und reduziert das Verkalkungsrisiko.

fluid flow principle of plate evaporator

strömungsprinzip des Verdampfer-Wärmetauschers

Im Betrieb wird die zu verdampfende Flüssigkeit in den genuteten Plattenverdampfer eingeleitet und fließt durch die Kanäle zwischen den Platten. Den Platten wird Wärme zugeführt, entweder über direkten Kontakt mit einem Heizmedium oder durch indirekten Wärmeaustausch über eine separate Flüssigkeit. Während die Flüssigkeit durch die Kanäle fließt, nimmt sie Wärme auf und verdampft, wodurch Dampf entsteht.

Der Dampf verlässt den Plattenverdampfer, während die verbleibende Flüssigkeit abgeleitet wird. Der Dampf kann weiter verarbeitet oder kondensiert werden, um die verdampfte Substanz zurückzugewinnen. Das kompakte Design der Verdampfer-Wärmetauscher ermöglicht eine effiziente Raumnutzung und eine einfache Integration in bestehende Systeme.

JINFAN Plattenverdampfer

Der JINFAN Plattenverdampfer basiert auf Halbschweißtechnologie und ist auf die spezifischen Anforderungen von Branchen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmazie, Chemie und weitere abgestimmt. Unsere Dichtungsplattenverdampfer können für spezielle Flüssigkeiten (z. B. viskose Flüssigkeiten, stark verschmutzende Stoffe) oder konkrete Anforderungen an thermische Effizienz ausgelegt werden. Zudem ist es möglich, die Systeme entsprechend den Bedürfnissen zu erweitern. Schwerpunkt liegt auf Energieeffizienz durch Systeme, die Wärmeverluste minimieren und die Wärmerückgewinnung optimieren. Korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl oder Titan werden für die Platten verwendet, um Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen, insbesondere beim Umgang mit aggressiven oder hochtemperaturbelasteten Medien. Unsere Platten sind speziell für Verdampfungssysteme konzipiert, um optimale Leistung, maximale Laufzeit und einfache Wartung zu gewährleisten.

Als führender Hersteller von Plattenverdampfern investieren wir in Forschung und Entwicklung, um Innovationen voranzutreiben und die Leistung unserer Produkte zu verbessern. Wir bieten eine große Auswahl an Platten- und Dichtungstypen, um die optimale Leistung Ihrer Anlage während ihres gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Herstellers für Flachplattenverdampfer ist es wichtig, Faktoren wie branchenspezifische Erfahrung, Anpassungsmöglichkeiten und Serviceleistungen zu berücksichtigen, um die beste Übereinstimmung mit Ihren Anforderungen sicherzustellen.

Für Informationen zu unserem vollständigen Serviceangebot, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren

Plattendampfer<br> Ersatzteilmaterialien

CompoNent Material
Wärmeübertragungsplatten 316/316L, Ti, TiPd, Hastelloy, etc.
Felddichtungen NBR, EPDM, FKM, VITON, etc.
Flanschverbindungen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, etc.
Rohrverbindungen Edelstahl, Titan
Rahmen und Druckplatte Kohlenstoffstahl, mit Epoxidharzlackierung
JFEC350 evaporator

Vorteile des JINFAN-Plattenverdampfers

Optimierte Effizienz

✅ Das wellige Plattendesign mit großer Oberfläche und die optimierte Anschlusskonfiguration gewährleisten maximale Wärmeübertragungseffizienz. Unser Flachplattenverdampfer arbeitet mit geringeren Temperaturdifferenzen, was einen erheblich reduzierten Energieverbrauch bedeutet.

Kompakte Halbschweißkonstruktion

✅ Unser Plattenverdampfer mit kompakter Bauweise spart im Vergleich zu Schlauchbundleverdampfern mit vergleichbarer Kapazität bis zu 70 % Platz. Einfache Wartung: Die modulare Konstruktion erlaubt einen schnellen Ausbau für Inspektion und Reinigung.

Flexible Ausstattung

✅ Der Plattentyp, das Material und die Anschlussmethode können an Ihren Prozess angepasst werden. Das modulare Design erlaubt es Ihnen zudem, die Anzahl der Platten nach Bedarf einfach anzupassen und so die Kapazität zu regulieren.

Sicherheit und Zuverlässigkeit

✅ Hochwertige Materialien (einschließlich Edelstahl, Titan, Hastelloy und andere Legierungen, die für korrosive Anwendungen geeignet sind) sowie strenge Fertigungsstandards bieten eine zuverlässige, leckfreie Lösung, die internationalen Standards wie FDA und SGS entspricht.

Kundenfeedback

**** Ingenieur für Molkereiverarbeitung (USA)

"Wir haben den alten Schlammerdunster durch Ihren Verdampfer-Wärmetauscher ersetzt, was eine erhebliche Energieeinsparung bewirkt hat. Die Reinigungsstillstandszeit wurde halbiert."

**** Chemischer Hersteller (China)

"Der Kundendienst war ausgezeichnet. Unser Flachplattenverdampfer ist perfekt geeignet, um mit unserem stark korrosiven Prozessfluid umzugehen, und die Leistung war über ein Jahr lang stabil."

Häufig gestellte Fragen

Plattenverdampfer verwenden hauptsächlich Platten für den Wärmeübergang und bieten eine höhere Wärmeübertragungseffizienz, kompaktere Bauweise, geringeren Energieverbrauch und größere Flexibilität. Rohrbünder-Verdampfer nutzen Rohrbünder für den Wärmeübergang. Obwohl sie in der Regel größer sind, weisen sie eine einfachere Konstruktion auf und sind für bestimmte Anwendungen mit hohem Durchfluss oder hohem Druck geeignet.
Basierend auf Ihren spezifischen Betriebsbedingungen und den Eigenschaften des Mediums empfehlen wir das am besten geeignete Plattenmaterial, wie hochwertigen Edelstahl (AISI 304/316L) oder andere Speziallegierungen, um sicherzustellen, dass die Anlage über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verfügt und den strengen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird.
Zu den typischen Anwendungen zählen die Konzentration in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Fruchtsäfte, Milchprodukte), die Zuckerverarbeitung, die chemische Konzentration, die Lösungsmittelrückgewinnung, die Abwasserbehandlung sowie die Konzentration von Ethanol oder biobasierten Produkten, bei denen eine hygienische Konstruktion und effizienter Betrieb entscheidend sind.
Die Wartung ist aufgrund des modularen Plattenbaus einfach. Nach dem Lösen der Klemm- oder Druckplatte können die Platten manuell oder über eine CIP-Reinigung (Clean-in-Place) inspiziert und gereinigt werden. Die Materialauswahl und die Kanalgestaltung tragen ebenfalls dazu bei, Ablagerungen zu minimieren.
Wichtige Auswahlkriterien sind die Zusammensetzung des Zulaufs und seine Neigung zu Ablagerungen, die erforderliche Konzentration bzw. Verdampfungsleistung, die Betriebstemperatur und -druck (Vakuumfähigkeit), die Materialverträglichkeit sowie die verfügbaren Medien. Für optimale Ergebnisse sollten Prozessdaten (Durchfluss, Ein-/Austrittstemperatur, gewünschte Konzentration) dem Lieferanten zur Verfügung gestellt werden, um die richtige Dimensionierung und Anordnung der Verdampfereffekte zu gewährleisten.

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