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Plattenverdampfer und -kondensator

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Plattenverdampfer

Suchen Sie nach einem halbgeschweißten gasketed PHE-Plattenwärmetauscher-Dampfer? Dann ist JINFAN genau richtig.<br>

Wir sind ein erstklassiger Hersteller & Lieferant von gepanzerten Schraubenplatzen-Wärmetauschern für Verdampfer. Ein Plattenverdampfer ist ein Wärmetauscher, der für die Verdampfung einer Flüssigkeit konzipiert wurde. Er besteht aus Platten mit Kanälen, durch die die Flüssigkeit fließt, was einen effizienten Wärmeübergang und eine Verdampfung ermöglicht. Plattenverdampfer werden in verschiedenen Industrieanwendungen weit verbreitet eingesetzt und bieten Vorteile wie kompakte Größe, hohe Wärmeübertragungseffizienz und einfache Wartung.

Plattenkondensator

Andere Typen von Plattenwärmetauschern

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Was ist ein Plattenverdampfer?

Der Plattenverdampfer ist eine Art Wärmetauscher, der speziell für Verdampfungsprozesse konzipiert wurde. Plattenverdampfer nutzen eine halbgeschweißte Struktur mit präzise geprägten welligen Platten, die das Heizmedium und die zu verdampfende Flüssigkeit in separate Strömungskanäle leiten. Diese Konstruktion erhöht die Wärmeübertragungsfläche erheblich und fördert eine starke Turbulenz der Flüssigkeit, wodurch ein hoch effizienter Wärmeübergang und Phasenwechsel erreicht werden, die die Leistung herkömmlicher Rohrbündelverdampfer deutlich übertreffen.

Prinzip der Plattenverdampferfunktion

Ein Plattenverdampfer besteht aus einer Reihe von halbgeschweißten Platten mit Kanälen, durch die die Flüssigkeit strömt. Die Flüssigkeit wird erhitzt, und während sie durch die Kanäle fließt, verdampft sie und überträgt Wärme auf ein anderes Fluid oder die umgebende Umwelt. Die Platten eines Plattenverdampfers bestehen in der Regel aus rostfreiem Stahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien. Sie sind parallel oder gegenläufig angeordnet, um die Wärmeübertragungseffizienz zu maximieren. Die spezielle gewellte Konstruktion auf der Plattenoberfläche erzeugt nicht nur starke Turbulenzen, zerstört die Grenzschicht und verbessert die Wärmeübertragungseffizienz, sondern minimiert durch ihre asymmetrische Kanalabstandsgestaltung auch den Druckverlust und reduziert das Verkalkungsrisiko.

fluid flow principle of plate evaporator

strömungsprinzip des Plattenverdampfers

Im Betrieb wird die zu verdampfende Flüssigkeit in den Plattenverdampfer eingeleitet und fließt durch die Kanäle zwischen den Platten. Die Wärme wird den Platten entweder durch direkten Kontakt mit einem Heizmedium oder durch indirekte Wärmeübertragung durch eine separate Flüssigkeit zugeführt. Während die Flüssigkeit durch die Kanäle fließt, nimmt sie Wärme auf und verdampft, wodurch Dampf entsteht.

Der Dampf verlässt den Plattenverdampfer, während die verbleibende Flüssigkeit abgelassen wird. Der Dampf kann weiterverarbeitet oder kondensiert werden, um die verdampfte Substanz zurückzugewinnen. Das kompakte Design der Plattenverdampfer ermöglicht eine effiziente Raumausnutzung und eine einfache Integration in bestehende Systeme.

JINFAN Plattenverdampfer

Der JINFAN-Plattene Verdampfer basiert auf Halb-Schweißtechnologie, die auf die spezifischen Anforderungen von Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Pharmazie, Chemie und weitere abgestimmt ist. Unsere Plattene Verdampfer können für spezielle Arten von Fluiden (z. B. viskose Flüssigkeiten, stark verschmutzende Stoffe) oder bestimmte Anforderungen an thermische Effizienz ausgelegt werden. Zudem können Kunden das System je nach Bedarf erweitern. Schwerpunkt liegt auf Energieeffizienz, wobei Systeme entwickelt werden, die Wärmeverluste minimieren und die Wärmerückgewinnung optimieren. Es werden korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl oder Titan für die Platten verwendet, um Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen, insbesondere beim Umgang mit aggressiven oder hochtemperaturbelasteten Fluiden. Unsere Platten sind speziell für Verdampfungssysteme konzipiert, um optimale Leistung, maximale Laufzeit und einfache Wartung zu gewährleisten.

Als führender Hersteller von Plattenverdampfern investieren wir in Forschung und Entwicklung, um Innovationen voranzutreiben und die Leistung unserer Produkte zu verbessern. Wir bieten eine große Auswahl an Platten- und Dichtungstypen, um die optimale Leistung Ihrer Anlage während ihres gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Herstellers für Plattenverdampfer ist es wichtig, Faktoren wie branchenspezifische Erfahrung, Anpassungsmöglichkeiten und Serviceleistungen zu berücksichtigen, um die beste Übereinstimmung mit Ihren Anforderungen sicherzustellen.

Für Informationen zu unserem vollständigen Serviceangebot, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren

Plattenverdampfer Ersatzteilmaterialien

CompoNent Material
Wärmeübertragungsplatten 316/316L, Ti, TiPd, Hastelloy, etc.
Felddichtungen NBR, EPDM, FKM, VITON, etc.
Flanschverbindungen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, etc.
Rohrverbindungen Edelstahl, Titan
Rahmen und Druckplatte Kohlenstoffstahl, mit Epoxidharzlackierung
JFEC350 evaporator

Vorteile des JINFAN-Plattenverdampfers

Optimierte Effizienz

✅ Das Design der großflächigen Profilplatten und die optimierte Anschlusskonfiguration gewährleisten maximale Wärmeübertragungseffizienz. Unser Plattenverdampfer arbeitet mit geringeren Temperaturdifferenzen und reduziert dadurch den Energieverbrauch erheblich.

Kompakte Halbschweißkonstruktion

✅ Unser Plattenverdampfer mit kompakter Bauweise spart bis zu 70 % Platz im Vergleich zu Schlauchbundleverdampfern mit vergleichbarer Kapazität. Einfache Wartung: Die modulare Konstruktion ermöglicht eine schnelle Demontage für Inspektion und Reinigung.

Flexible Ausstattung

✅ Der Plattentyp, das Material und die Anschlussmethode können an Ihren Prozess angepasst werden. Das modulare Design erlaubt es Ihnen zudem, die Anzahl der Platten nach Bedarf einfach anzupassen und so die Kapazität zu regulieren.

Sicherheit und Zuverlässigkeit

✅ Hochwertige Materialien (einschließlich Edelstahl, Titan, Hastelloy und andere Legierungen, die für korrosive Anwendungen geeignet sind) sowie strenge Fertigungsstandards bieten eine zuverlässige, leckfreie Lösung, die internationalen Standards wie FDA und SGS entspricht.

Kundenfeedback

Ingenieur in einer Molkereianlage (USA)

„Wir haben unseren alten Rohrbündelverdampfer durch Ihren Verdampfer-Wärmetauscher ersetzt, und die Energieeinsparungen sind bemerkenswert. Die Reinigungsstillstandszeit wurde halbiert."

Chemieproduzent (China)

"Der Anpassungsservice war ausgezeichnet. Unser Plattenverdampfer ist perfekt darauf ausgerichtet, mit unserem stark korrosiven Prozessfluid umzugehen, und die Leistung ist seit über einem Jahr stabil geblieben."

Häufig gestellte Fragen

Plattenverdampfer verwenden hauptsächlich Platten für den Wärmeübergang und bieten eine höhere Wärmeübertragungseffizienz, kompaktere Bauweise, geringeren Energieverbrauch und größere Flexibilität. Rohrbünder-Verdampfer nutzen Rohrbünder für den Wärmeübergang. Obwohl sie in der Regel größer sind, weisen sie eine einfachere Konstruktion auf und sind für bestimmte Anwendungen mit hohem Durchfluss oder hohem Druck geeignet.
Basierend auf Ihren spezifischen Betriebsbedingungen und den Eigenschaften des Mediums empfehlen wir das am besten geeignete Plattenmaterial, wie hochwertigen Edelstahl (AISI 304/316L) oder andere Speziallegierungen, um sicherzustellen, dass die Anlage über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verfügt und den strengen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird.
Zu den typischen Anwendungen zählen die Konzentration in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Fruchtsäfte, Milchprodukte), die Zuckerverarbeitung, die chemische Konzentration, die Lösungsmittelrückgewinnung, die Abwasserbehandlung sowie die Konzentration von Ethanol oder biobasierten Produkten, bei denen eine hygienische Konstruktion und effizienter Betrieb entscheidend sind.
Die Wartung ist aufgrund des modularen Plattenbaus einfach. Nach dem Lösen der Klemm- oder Druckplatte können die Platten manuell oder über eine CIP-Reinigung (Clean-in-Place) inspiziert und gereinigt werden. Die Materialauswahl und die Kanalgestaltung tragen ebenfalls dazu bei, Ablagerungen zu minimieren.
Wichtige Auswahlkriterien sind die Zusammensetzung des Zulaufs und seine Neigung zu Ablagerungen, die erforderliche Konzentration bzw. Verdampfungsleistung, die Betriebstemperatur und -druck (Vakuumfähigkeit), die Materialverträglichkeit sowie die verfügbaren Medien. Für optimale Ergebnisse sollten Prozessdaten (Durchfluss, Ein-/Austrittstemperatur, gewünschte Konzentration) dem Lieferanten zur Verfügung gestellt werden, um die richtige Dimensionierung und Anordnung der Verdampfereffekte zu gewährleisten.

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