Découvrez comment nos échangeurs thermiques à plaques offrent une pureté maximale, une régulation précise de la température et une protection absolue contre la contamination croisée dans la production de produits biologiques.
Contrairement aux médicaments traditionnels à petites molécules synthétisés chimiquement, les principes actifs des produits biologiques sont généralement de grandes molécules, telles que des protéines, des acides nucléiques et des polysaccharides. Les produits biologiques offrent une spécificité, une sécurité et une efficacité accrues, et sont largement utilisés dans des domaines tels que les médicaments à base d'anticorps, les vaccins, les médicaments protéiques et la thérapie génique. Les produits biologiques comprennent : les vaccins, les anticorps monoclonaux, les mAbs, les protéines recombinantes, les dérivés sanguins, les thérapies cellulaires et géniques, les thrombolytiques, l'interféron, etc. Le développement des produits biologiques implique plusieurs domaines, notamment la biologie moléculaire, l'ingénierie cellulaire, l'ingénierie de la fermentation et les technologies de purification. Le processus de production impose des exigences strictes en matière de température, de pH, de stérilité et de nettoyage des équipements. Avec la demande croissante de médecine personnalisée et le vieillissement accéléré de la population, les produits biologiques continuent d'accroître leur part sur le marché pharmaceutique mondial.
Le processus de production des produits biologiques comprend la fermentation, la culture cellulaire, la purification, la stérilisation, le refroidissement et le stockage.
La culture cellulaire et la purification des protéines sont extrêmement sensibles aux fluctuations de température. Un contrôle précis est essentiel pour garantir le rendement et la qualité.
Les équipements doivent être faciles à nettoyer, sans angles morts, et capables de CIP/SIP (nettoyage en place / stérilisation en place) afin de respecter les normes sanitaires strictes.
Sur les lignes de production à grande échelle, la récupération de chaleur peut réduire considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, favorisant ainsi une haute efficacité et la durabilité.
Les équipements d'échange thermique dans l'industrie des produits biologiques doivent être conformes aux bonnes pratiques de fabrication (BPF). Les échangeurs de chaleur doivent permettre le nettoyage en place et la stérilisation en place. La contamination croisée entre les fluides du procédé et les milieux utilitaires doit être évitée. Les températures des bioréacteurs, des bouillons de fermentation et des milieux de culture doivent être contrôlées avec une précision au niveau du millidegré. Afin de protéger les biomolécules sensibles des dommages, les matériaux en contact avec le produit doivent répondre à des normes d'hygiène élevées et présenter un design sans point mort.
Les procédés de culture cellulaire ou de fermentation microbienne sont extrêmement sensibles à la température et nécessitent un contrôle précis dans la plage de température optimale pour la croissance ou la synthèse du produit. Les échangeurs thermiques à plaques peuvent chauffer ou refroidir rapidement et avec précision le milieu de culture ou le bouillon de fermentation afin de maintenir des conditions réactionnelles stables et adaptées. Pour les réactions enzymatiques nécessitant des températures spécifiques afin de fonctionner efficacement, les échangeurs thermiques à plaques offrent un contrôle précis de la température.
Contactez-nousAvant la production de produits biologiques, les milieux de culture, les tampons ou l'eau de procédé doivent être chauffés et stérilisés (par exemple par pasteurisation ou stérilisation à très haute température). Les échangeurs thermiques à plaques peuvent être utilisés pour chauffer et refroidir rapidement ces fluides afin d'assurer leur stérilité et de minimiser la dégradation thermique. Les échangeurs thermiques à plaques sont souvent utilisés pour préparer et maintenir les températures requises pour les solutions de nettoyage (CIP) ou la vapeur pure (SIP), garantissant ainsi un nettoyage et une stérilisation complets des équipements de production et des conduites, évitant toute contamination.
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Dans les procédés en aval pour les produits biologiques, tels que la chromatographie, la filtration, l'ultrafiltration et l'évaporation, un chauffage ou un refroidissement précis peut être nécessaire pour optimiser l'efficacité de la séparation et la qualité du produit. Ces étapes contribuent également à la séparation des cellules ou des biomolécules en culture et améliorent l'efficacité de la concentration et de la purification.
Contactez-nousType de plaque les échangeurs de chaleur sont utilisés pour refroidir la chaleur du procédé afin de garantir des températures de fonctionnement normales pour les équipements et les processus. Ils permettent également de récupérer la chaleur perdue dans le procédé pour préchauffer les fluides entrants ou alimenter d'autres étapes de production, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
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| Type | Caractéristiques d'application dans l'industrie biopharmaceutique |
|---|---|
| Échangeur de Chaleur à Plaques Jointées |
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| Échangeur de chaleur à plaques hygiénique |
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| Condenseur à plaques |
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| Évaporateur à plaques |
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| Échangeur de chaleur à plaques à double paroi |
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| Échangeur de chaleur à plaques haute pression |
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| Large gap plate heat exchanger |
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| Type bloc / Échangeur à plaques soudées |
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Nous comprenons l'importance vitale des produits biologiques pour la vie des patients. Par conséquent, chacun de nos échangeurs thermiques à plaques, de la conception et du choix des matériaux jusqu'à la fabrication, respecte les normes les plus strictes de la FDA américaine, de l'EMA européenne et des bonnes pratiques de fabrication mondiales (GMP). Nos échangeurs thermiques à plaques à double paroi offrent une barrière d'isolation physique unique. Même en cas de fuite d'une plaque, le fluide commun ne contaminera jamais votre fluide de procédé, garantissant ainsi la pureté du produit et la sécurité des patients dès l'origine. Nos échangeurs thermiques à plaques offrent une précision exceptionnelle de contrôle de température, assurant un environnement optimal de croissance et de réaction pour les cellules ou les micro-organismes. Nos échangeurs thermiques à plaques assurent un transfert de chaleur efficace tout en minimisant les contraintes de cisaillement, maximisant ainsi la protection des biomolécules sensibles et de l'activité cellulaire.
Que vous construisiez une nouvelle installation ou que vous modernisiez une ligne de production, nos échangeurs à plaques s'intègrent parfaitement. Leur conception modulaire compacte minimise l'empreinte au sol et permet une personnalisation poussée afin de répondre à vos contraintes spécifiques de flux de processus et d'espace.
Démontable pour un entretien et une inspection faciles. Nous proposons des centaines de types de plaques, plusieurs matériaux et plusieurs modèles de joints.
Fabriqué en matériaux alimentaires et conçu sans angles morts, il répond à des normes élevées et présente un risque de contamination nul.
Spécialement conçu pour les procédés de changement de phase tels que la condensation de vapeur, il permet un rendement énergétique extrêmement élevé.
Spécialement conçu et fabriqué pour l'évaporation de liquides, le design particulier des canaux d'écoulement permet d'atteindre une efficacité de transfert thermique extrêmement élevée.
Même en cas de fuite, le fluide s'échappera dans la zone de surveillance intermédiaire au lieu de pénétrer directement dans le fluide de l'autre côté.
Destiné aux secteurs de l'énergie et de la fabrication haut de gamme, il convient aux applications à ultra-haute pression telles que la production d'hydrogène à haute pression.
Le design unique des larges canaux d'écoulement permet de traiter facilement des milieux contenant des particules, des fibres, de la pulpe ou des liquides à haute viscosité.
Sans joints, le risque de fuite est éliminé. Il est largement utilisé dans les conditions de température, de pression les plus élevées et en présence de substances fortement corrosives.
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