Recherchez des moyens d'améliorer l'efficacité énergétique de votre centrale électrique. Les produits thermiques JINFAN pourraient bien avoir la solution que vous recherchez. Les échangeurs de chaleur à plaques JINFAN sont des options largement utilisées dans les centrales électriques
La production d'électricité est le point de départ de l'industrie électrique, un processus qui convertit les sources d'énergie naturelles (telles que le charbon, l'eau, le vent et l'énergie solaire) en énergie électrique que nous utilisons quotidiennement. Que ce soit en chauffant de l'eau pour produire de la vapeur par la combustion de combustible, ou en utilisant l'énergie éolienne ou hydraulique, l'objectif ultime est d'entraîner un générateur. Le générateur est relié à une turbine à vapeur, à une turbine hydraulique ou à une éolienne, qui convertit l'énergie mécanique en énergie électrique par rotation et en coupant les lignes de force magnétique. Les échangeurs de chaleur à plaques (ECP) connaissent une large gamme d'applications essentielles dans les systèmes de production d'électricité en raison de leur haute efficacité d'échange thermique, de leur structure compacte et de leur facilité de maintenance.
Efficacité de transfert de chaleur élevée
✅ La conception spéciale ondulée des plaques génère une turbulence intense dans le fluide, ce qui entraîne un coefficient de transfert de chaleur largement supérieur à celui des échangeurs tubulaires.
Taille compacte
✅ Pour une même capacité de transfert de chaleur, les échangeurs de chaleur à plaques ont seulement 1/3 à 1/5 de la taille des échangeurs tubulaires, économisant ainsi un espace précieux.
Proximité de haute température
✅ Permet des différences minimales de température en extrémité, facilitant la récupération de chaleur et améliorant l'efficacité du système.
Nettoyage et maintenance faciles
✅ Les échangeurs de chaleur à plaques avec joints amovibles permettent une ouverture facile pour le nettoyage mécanique et la maintenance.
La conception, l'exploitation et la maintenance du système d'échange thermique d'une centrale électrique influent directement sur l'efficacité, la sécurité, les coûts et l'impact environnemental de l'installation. L'optimisation du système d'échange thermique est un moyen privilégié d'améliorer la performance globale d'une centrale électrique. Contactez JINFAN dès maintenant pour discuter de la manière d'optimiser votre système d'échange thermique.
Les échangeurs à plaques utilisent de l'eau de refroidissement pour évacuer la chaleur générée par l'huile de lubrification des équipements tournants de grande taille pendant leur fonctionnement, en maintenant la température de l'huile dans une plage sûre spécifiée et en empêchant la dégradation de l'huile ainsi que l'usure due à la surchauffe de l'équipement.
Les échangeurs à plaques sont utilisés afin de protéger le fluide caloporteur des équipements critiques contre la contamination ou la corrosion par l'eau extérieure. Le système d'eau de refroidissement est divisé en deux circuits isolés. Le circuit primaire utilise de l'eau adoucie pour refroidir les équipements critiques. Le circuit secondaire utilise de l'eau de circulation pour refroidir l'eau du circuit primaire.
Dans les centrales thermiques au fioul, les échangeurs à plaques utilisent de la vapeur ou de l'eau chaude pour préchauffer le fioul. Cela réduit la viscosité du fioul, améliore l'atomisation et les performances de combustion, et augmente l'efficacité de combustion de la chaudière.
Dans les grandes centrales thermiques à condensation, les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés pour isoler l'eau de refroidissement du condenseur principal et protéger les faisceaux de tubes du condenseur.
Les échangeurs de chaleur à plaques servent à transférer la chaleur des fluides géothermiques (eaux souterraines ou vapeur à haute température et pression) vers des fluides de travail secondaires (tels que des fluides organiques) afin d'entraîner des turbines pour produire de l'électricité, et sont particulièrement adaptés aux sources géothermiques à basse température.
Les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés pour refroidir la chaleur générée lors de l'électrolyse de l'hydrogène afin de garantir le fonctionnement optimal de l'électrolyseur ; ils sont également utilisés pour refroidir les piles à combustible et récupérer la chaleur résiduelle issue de la réaction pour le chauffage, entre autres.
Paramètres de Fonctionnement
✅ Sur la base de la charge thermique, du type de fluide, des températures d'entrée et de sortie, du débit, de la pression de fonctionnement, de la température de fonctionnement et des exigences en matière de perte de charge, déterminer la conception de base de l'échangeur de chaleur à plaques.
Type de fluide
✅ Pour les fluides corrosifs, choisir des matériaux de plaques résistants à la corrosion. Pour les fluides propices à l'encrassement, prendre en compte le type de cannelure des plaques, la conception de la vitesse d'écoulement, ainsi que la facilité de nettoyage et de maintenance ultérieure.
Matériaux des plaques
✅ Les matériaux courants pour les plaques incluent l'acier inoxydable, l'alliage de titane, le Hastelloy/254SMO, l'alliage de nickel, etc., sélectionnés selon la corrosivité du fluide et les conditions de température et de pression de fonctionnement.
Matériaux des autres composants
✅ Les matériaux courants pour les joints comprennent le NBR, l'EPDM, le Viton, le PTFE, etc. Les matériaux du cadre peuvent être en acier au carbone, en acier inoxydable, en alliage de titane, etc.
| Type | Applications dans les centrales électriques | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|---|
| Type à joints |
• Systèmes de refroidissement central |
√ Haute efficacité |
× Risque de fuite au niveau du joint × Limites de pression/température × Les joints ont une durée de vie limitée |
| Condenseur à plaques | • Condensation de la vapeur auxiliaire • Condensation sous vide • Géothermie • Condensation du système de pompe à chaleur |
√ Haute efficacité √ Encombrement réduit √ Atteint facilement un haut vide √ Faible différence de température en sortie |
× Généralement pas adapté au condenseur principal de vapeur × Peut nécessiter un nettoyage fréquent si le fluide a tendance à salir |
| Évaporateur à plaques | • Géothermie • Évaporation du système de pompe à chaleur • Unités de petite taille de désalinisation de l'eau de mer |
√ Haute efficacité √ Encombrement réduit √ Adapté au transfert thermique par ébullition √ Faible différence de température en sortie |
× Pression et température sont limitées × Nécessite une attention particulière si le fluide est salissant ou contient des solides |
| Semi-soudé | • Refroidissement/chauffage avec fluides corrosifs • Fluide sujet aux fuites • Haute pression d'un côté et encrassement de l'autre |
√ Le côté soudé résiste aux hautes pressions et à la forte corrosion √ Le joint latéral conserve le confort d'utilisation |
× Coût plus élevé par rapport au type à joint × L'entretien est moins souple que celui du type à joint |
| Type haute pression | • Refroidissement ou chauffage à haute pression dans les systèmes auxiliaires • Refroidissement de certains fluides de procédé spéciaux |
√ Grande capacité de résistance aux pressions parmi les types √ Conserve l'efficacité élevée et la compacité |
× Présente tout de même des limites de pression × Coût généralement plus élevé que le type à joint standard × Ne peut pas remplacer les applications à pression extrêmement élevée |
| Type à grand écart | • Refroidissement/chauffage de milieux contenant des particules • Fibres/haute viscosité |
√ Convient pour les milieux sales √ Risque d'obstruction nettement réduit √ Chute de pression plus faible pour les fluides à haute viscosité |
× Le volume peut être légèrement plus important √ Efficacité peut être légèrement inférieure par rapport à l'écart standard |
| Type bloc | • Exigence d'étanchéité totale • Certains transferts gaz-à-gaz à haute pression |
√ Pas de joints √ Compacte, robuste √ Tolérance extrêmement élevée √ Entretien sans joint |
× La capacité n'est pas réglable × Coût initial élevé × Impossible à démonter pour le nettoyage |
Efficacité supérieure
Différents angles de chevron, profondeurs et espacements des ondulations influencent l'intensité de la turbulence, les coefficients de transfert thermique et les pertes de charge. Différentes combinaisons de plaques entraînent également des performances d'échange thermique sensiblement différentes. Des vitesses d'écoulement plus élevées améliorent les coefficients de transfert thermique et limitent l'encrassement, mais augmentent les pertes de charge et la consommation énergétique des pompes. JINFAN possède plusieurs années d'expérience dans la conception d'ondulations de plaques et dans la configuration personnalisée des canaux d'écoulement. Selon les caractéristiques spécifiques des fluides, du débit et des exigences de température, nous associons précisément la géométrie d'ondulation optimale, en optimisant la répartition et la vitesse du fluide sur les deux côtés. Nos équipements garantissent des coefficients de transfert thermique élevés tout en minimisant la résistance hydraulique, maximisant ainsi la performance globale d'échange thermique et empêchant efficacement le colmatage et l'encrassement.
Coûts réduits
Dans le fonctionnement à long terme des centrales électriques, le contrôle des coûts des échangeurs de chaleur à plaques est crucial. L'investissement initial doit prendre en compte les produits les plus rentables, et les coûts de maintenance ainsi que les coûts des produits pendant le fonctionnement de l'échangeur doivent également être considérés. JINFAN dispose d'une large gamme de produits, allant des modèles à joints en acier inoxydable économiques aux modèles entièrement soudés en alliage de titane haute performance. Son design unique de nervures anti-encrassement prolonge efficacement la durée de vie du matériel et les intervalles de nettoyage, réduisant ainsi la fréquence et les coûts de maintenance. Fort de nombreuses années d'expérience dans l'industrie et d'une gestion mature de la chaîne d'approvisionnement, JINFAN vous recommande les solutions les plus adaptées et les plus économiques.
MEILLEUR SERVICE
Dans les centrales électriques, où les exigences en matière de fiabilité des équipements et d'efficacité opérationnelle sont extrêmement élevées, le choix d'un fournisseur réputé d'échangeurs thermiques à plaques est crucial. JINFAN, fort de nombreuses années d'expertise approfondie et d'accumulation d'expérience dans le secteur de l'énergie, est devenu un partenaire de confiance pour de nombreuses centrales électriques. Nous disposons d'une équipe technique composée d'ingénieurs thermiciens seniors et d'experts en machines hydrauliques. Ces professionnels maîtrisent non seulement les processus d'échange thermique, mais comprennent également en profondeur les flux de procédés et les caractéristiques de fonctionnement des centrales électriques. Nous offrons une consultation technique spécialisée sur mesure afin de vous aider à clarifier vos besoins et à répondre à vos questions. Nous disposons d'un système complet de service après-vente, d'une équipe de maintenance professionnelle et d'un stock important de pièces détachées. Nous garantissons un support de service tout au long du cycle de vie de vos équipements, rapide, efficace et professionnel, afin d’assurer un fonctionnement continu et stable et de maximiser la valeur de votre investissement.
JINFAN s'engage à fournir des solutions d'échange thermique efficaces, fiables et personnalisées aux clients du monde entier. Grâce à une compréhension approfondie de la thermodynamique des fluides et des processus des centrales électriques, nous apportons un soutien solide à vos centrales, en collaborant pour atteindre une efficacité accrue et un développement durable dans le secteur de l'énergie.
Contactez-nous
Démontable pour un entretien et une inspection faciles. Nous proposons des centaines de types de plaques, plusieurs matériaux et plusieurs modèles de joints.
Spécialement conçu pour les procédés de changement de phase tels que la condensation de vapeur, il permet un rendement énergétique extrêmement élevé.
Spécialement conçu et fabriqué pour l'évaporation de liquides, le design particulier des canaux d'écoulement permet d'atteindre une efficacité de transfert thermique extrêmement élevée.
Destiné aux secteurs de l'énergie et de la fabrication haut de gamme, il convient aux applications à ultra-haute pression telles que la production d'hydrogène à haute pression.
Le design unique des larges canaux d'écoulement permet de traiter facilement des milieux contenant des particules, des fibres, de la pulpe ou des liquides à haute viscosité.
Sans joints, le risque de fuite est éliminé. Il est largement utilisé dans les conditions de température, de pression les plus élevées et en présence de substances fortement corrosives.
Idéal pour les milieux à haute pression et corrosifs. Nous disposons de diverses spécifications de faisceaux soudés de plaques.
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