Les échangeurs de chaleur à plaques sont indispensables au traitement chimique et permettent un transfert de chaleur efficace dans de nombreuses applications. Ils facilitent le refroidissement des liquides chauds et le chauffage des liquides froids, ainsi que la gestion efficace de la température des liquides corrosifs ou de la condensation.
Les produits chimiques jouent un rôle essentiel dans de nombreux aspects de notre vie quotidienne, contribuant à des avancées dans divers domaines et améliorant notre qualité de vie. En agriculture, les engrais et les pesticides permettent d'augmenter les rendements des cultures, assurant ainsi la sécurité alimentaire pour des populations en croissance. Les produits pharmaceutiques, dérivés de composés chimiques, jouent un rôle crucial dans le traitement des maladies et l'amélioration des résultats en matière de santé. Par ailleurs, ils ont un rôle fondamental dans la production d'énergie, notamment dans le raffinage des combustibles fossiles et le développement de sources d'énergie renouvelables.
La plupart des usines chimiques fonctionnent selon des procédés continus où le besoin d'un échangeur de chaleur fiable est primordial. Bien que les échangeurs de chaleur à tubes et à faisceau soient largement utilisés, ils ne parviennent plus à satisfaire pleinement les exigences de plus en plus strictes de l'industrie chimique moderne en matière d'efficacité de transfert thermique, d'anti-encrassement, de résistance à la corrosion, de tenue aux températures élevées/basses et aux hautes pressions, ainsi que de compacité. En conséquence, l'industrie chimique adopte de plus en plus des équipements d'échange thermique nouveaux, efficaces, compacts et résistants à la corrosion (tels que les échangeurs de chaleur à plaques soudées intégralement et les échangeurs de chaleur à plaques et enveloppe) pour remplacer les échangeurs traditionnels et relever les défis posés par des milieux complexes et des conditions opératoires extrêmes.
Les ondulations uniques des plaques des échangeurs de chaleur à plaques génèrent une forte turbulence, ce qui entraîne des coefficients de transfert thermique plus élevés et des équipements plus compacts. Les plaques sont disponibles en divers métaux (acier inoxydable, titane, Hastelloy, etc.) afin de résister à une grande variété de milieux corrosifs. Les plaques avec joints permettent un démontage et un nettoyage faciles, simplifiant ainsi la maintenance, et offrent une modularité en taille de plaque pour s'adapter à des capacités de traitement variables. Les plaques soudées supportent des pressions et températures plus élevées, ce qui les rend adaptées aux applications exigeantes. Les échangeurs de chaleur à plaques et cadre sont largement utilisés dans l'industrie chimique en raison de leur haute efficacité de transfert thermique, de leur conception compacte et de leur facilité d'extension et de maintenance.
Contactez-nousÉchangeurs de chaleur à plaques pour le chauffage ou le refroidissement des fluides de process ; largement utilisés dans les systèmes de récupération de chaleur pour préchauffer la matière première ou produire de la vapeur, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale. Utiliser des matériaux résistants à la corrosion lors de la manipulation d'acides. Conceptions entièrement soudées ou semi-soudées pour une résistance élevée à la pression et à la température. Les types semi-soudés sont efficaces pour la concentration d'acide phosphorique et le traitement de milieux visqueux ou incrustants en tant que rebouilleurs ou évaporateurs.
Le choix du matériau est crucial pour le refroidissement ou le chauffage de solutions acides ou alcalines en raison de leur corrosivité. Pour les opérations à haute pression et haute température, les échangeurs de chaleur à plaques entièrement soudés (y compris les conceptions à plaques et à enveloppe) sont privilégiés pour leur durabilité et leur fiabilité. Utilisés dans l'électrolyse pour refroidir les électrolytes et maintenir les températures de réaction. Les condenseurs à plaques condensent la vapeur sous vide — adaptés aux petites centrales électriques ou aux applications de bioéthanol. Dans la production d'hydrogène, les échangeurs refroidissent les électrolytes et les gaz pour le transport et le stockage.
Les échangeurs de chaleur à plaques chauffent et refroidissent les solvants organiques, les intermédiaires et les huiles. Ils sont utilisés comme rebouilleurs, condenseurs, et dans des unités de distillation, d'évaporation et de polymérisation pour ajouter ou extraire précisément de la chaleur. Les condenseurs à plaques permettent la récupération de solvants à partir de vapeurs organiques. Les échangeurs de chaleur à plaques à grand passage conviennent aux fluides très visqueux ou sujets à l'entartrage. Des choix personnalisés de matériaux et de motifs de plaques aident à équilibrer résistance à l'encrassement et performance thermique.
| Caractéristique | Échangeur de Chaleur à Plaques Jointées (Échangeur à plaques avec joints) |
Échangeur de chaleur à plaques entièrement soudé (Échangeur à plaques entièrement soudé) |
Échangeur de chaleur à plaques et enveloppe (Échangeur à plaques et enveloppe) |
|---|---|---|---|
| Structure | Composé d'une série de plaques métalliques ondulées scellées par des joints et serrées ensemble par un cadre et des boulons. | Les plaques sont entièrement soudées ou soudées au laser sans joints, ou comportent uniquement des joints minimaux aux entrées et sorties des fluides. | Un faisceau de plaques circulaire ou carré est installé à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique, avec transfert de chaleur entre le côté plaques et le côté enveloppe. |
| Méthode de scellement | Joint d'étanchéité élastique | Scellement soudé (sans joint ou presque sans joint) | Combinaison de scellement soudé et de scellement par bride |
| Pression maximale | Faible (typiquement < 2,5 MPa) | Élevé (jusqu'à 6,0 MPa ou plus) | Élevé (jusqu'à 10 MPa ou plus) |
| Température maximale | Faible (dépend du matériau du joint, typiquement < 200 °C) | Élevé (jusqu'à 450 °C ou plus) | Élevé (jusqu'à 500 °C ou plus) |
| Efficacité du transfert de chaleur | Très élevé (écoulement en contre-courant complet, haute valeur de U) | Élevé | Élevée (conception à plusieurs passages) |
| Étanchéité au fuite | Relativement faible (les joints peuvent échouer à haute température, pression ou en cas de corrosion) | Très élevée (adaptée aux milieux toxiques, inflammables ou explosifs) | Très élevée (ensemble de plaques entièrement soudé) |
| Nettoyage et entretien | Facile (peut être démonté pour un nettoyage mécanique) | Difficile (nettoyage chimique uniquement) | Difficile (ensemble de plaques non démontable, nettoyage chimique uniquement ; le côté calandre peut être nettoyé mécaniquement) |
| Limitation du fluide | Adapté aux fluides non corrosifs et propres dans des conditions modérées. | Adapté aux fluides à haute température, haute pression et fortement corrosifs. | Adapté aux applications avec débit important ou changement de phase d'un côté (côté enveloppe), sous haute pression. |
| Applications Typiques | Refroidissement de fluides, récupération modérée de chaleur et systèmes utilitaires (par exemple, eau de refroidissement). | Refroidissement de produits chimiques à haute température et haute pression, chauffage/refroidissement de milieux corrosifs (par exemple, acide sulfurique ou acide nitrique). | Refroidissement de gaz sous haute pression, condensation de vapeur et transfert de chaleur dans des systèmes à grande échelle et à fort débit. |
Avec un excellent savoir-faire, une conception de plaque innovante et les meilleurs matériaux disponibles, le heat exchanger à plaques et cadres à haute température et haute pression de JINFAN maintient son intégrité dans les procédés chimiques les plus exigeants. Fort de plus de 30 ans d'expérience dans les échangeurs thermiques à plaques, JINFAN est devenu un expert des solutions thermiques pour échangeurs à plaques. Nous stimulons l'innovation en exploitant des connaissances approfondies, en les combinant avec des technologies de pointe et en nous appuyant sur une riche expertise spécialisée.
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Démontable pour un entretien et une inspection faciles. Nous proposons des centaines de types de plaques, plusieurs matériaux et plusieurs modèles de joints.
Spécialement conçu pour les procédés de changement de phase tels que la condensation de vapeur, il permet un rendement énergétique extrêmement élevé.
Spécialement conçu et fabriqué pour l'évaporation de liquides, le design particulier des canaux d'écoulement permet d'atteindre une efficacité de transfert thermique extrêmement élevée.
Idéal pour les milieux à haute pression et corrosifs. Nous disposons de diverses spécifications de faisceaux soudés de plaques.
La plaque de l'échangeur de chaleur est en matériau métallique offrant une excellente résistance à la corrosion, adaptée aux processus d'échange thermique impliquant des milieux corrosifs
Le design unique des larges canaux d'écoulement permet de traiter facilement des milieux contenant des particules, des fibres, de la pulpe ou des liquides à haute viscosité.
Sans joints, le risque de fuite est éliminé. Il est largement utilisé dans les conditions de température, de pression les plus élevées et en présence de substances fortement corrosives.
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