Découvrez l'application et les avantages fondamentaux des échangeurs thermiques à plaques dans les procédés de production pharmaceutique. JINFAN s'engage à garantir la stabilité de votre système.
L'industrie pharmaceutique se spécialise dans la recherche, le développement, la production et la distribution de médicaments, dans le but d'améliorer la santé humaine et animale. Elle joue un rôle essentiel dans le système de santé moderne. La production pharmaceutique impose des exigences extrêmement élevées en matière d'hygiène, de précision et de contrôle des processus. Même les plus petites déviations peuvent affecter la sécurité et l'efficacité des médicaments. Les environnements de production pharmaceutique doivent respecter les exigences de bonnes pratiques de fabrication (BPF), les équipements et les canalisations devant être conçus pour être facilement nettoyables et stérilisables afin d'éviter toute contamination croisée. De nombreuses étapes critiques de la production pharmaceutique, telles que la fermentation, la cristallisation, la concentration et la purification, dépendent d'environnements stables en termes de température et de pression. Les équipements utilisés dans les zones critiques du processus doivent être fabriqués en acier inoxydable 316L ou supérieur. L'eau pour préparations injectables (WFI), la vapeur pure et les systèmes d'air propre doivent répondre aux normes de pureté pharmaceutique. Tous les processus de production doivent être traçables et reproductibles. Chaque équipement et chaque processus doivent faire l'objet d'une qualification et d'une validation.
| Process | Description | Équipements courants |
|---|---|---|
| Fermentation | Culture de micro-organismes pour produire des principes actifs. | Bioréacteurs, échangeurs de chaleur |
| Filtration et purification | Élimination des impuretés, des solides ou des micro-organismes afin de purifier le produit. | Filtres à membrane, centrifugeuses |
| Concentration et cristallisation | Élimination du solvant pour obtenir le produit purifié sous forme solide ou concentrée. | Échangeurs de chaleur à plaques ou tubulaires, évaporateurs |
| Séchage et stérilisation | Élimination de l'humidité et inactivation microbienne pour garantir la sécurité du produit. | Stérilisateurs, séchoirs |
| Remplissage et conditionnement | Remplissage final du produit, scellage et emballage stérile en vue de la distribution. | Lignes de remplissage automatisées, équipements de salle propre |
Transfert thermique efficace, commande précise, pureté et tranquillité d'esprit
Un échangeur de chaleur à plaques est un dispositif d'échange thermique très efficace constitué de plusieurs plaques en acier inoxydable ondulées assemblées entre elles. Les fluides chauds et froids circulent dans des canaux de plaques adjacents, échangeant de la chaleur à travers les plaques. Grâce à sa structure compacte, son haut rendement thermique et son faible encombrement, il est devenu l'un des dispositifs d'échange thermique les plus couramment utilisés dans l'industrie moderne. Dans des procédés tels que ceux de l'industrie pharmaceutique, alimentaire et du génie biologique, où une propreté extrêmement élevée et une régulation précise de la température sont requises, les échangeurs thermiques à plaques permettent un échange de chaleur rapide et stable. Ils sont également faciles à nettoyer et à entretenir, ce qui les rend idéaux pour les environnements de production sanitaires.
Contactez-nousMatériau hygiénique en option pour la plaque et le joint. Conception sans angle mort, facile à nettoyer par CIP/SIP.
La conception à plaques à double paroi dirige le fluide vers l'extérieur en cas de fuite, garantissant que les deux fluides ne se mélangent pas.
Conception structurelle compacte et transfert de chaleur hautement efficace permettant d'économiser de l'espace et de l'énergie.
Réactivité rapide, facilitant l'ajustement précis de la température du processus.
Structure démontable, pratique pour l'inspection, le nettoyage et le remplacement des plaques.
Les échangeurs de chaleur à plaques hygiéniques sont utilisés pour contrôler la température de l'eau lors de sa préparation, de son stockage et de sa distribution afin de maintenir la qualité de l'eau et d'empêcher la croissance microbienne. Fabriqués en matériau SS316L, ils assurent une résistance à la corrosion et une propreté optimale. Les échangeurs à plaques à double paroi empêchent la contamination du système d'eau par les fluides chauffants ou réfrigérants.
Utilisez des échangeurs thermiques à plaques sanitaires pour stériliser le milieu de culture à haute température avant son entrée dans le fermenteur. Contrôlez précisément la température dans le fermenteur afin de maintenir une croissance et une activité microbiennes/cellulaires optimales. L'efficacité élevée de l'échangeur thermique à plaques et la facilité de mise en œuvre du CIP/SIP sont des avantages.
Utilisez des échangeurs thermiques à plaques pour chauffer rapidement les agents de nettoyage ou l'eau pure à la température requise, afin d'améliorer l'efficacité du nettoyage et de la stérilisation. Refroidissez rapidement les cuves de fermentation ou les canalisations après le SIP pour préparer la production suivante. Les échangeurs thermiques à plaques permettent de chauffer ou de refroidir rapidement les fluides à la température cible, réduisant ainsi la durée des procédés.
Les échangeurs thermiques à plaques sont utilisés pour un contrôle précis de la température lors d'étapes clés telles que la synthèse chimique, la cristallisation et l'extraction, garantissant ainsi la stabilité du procédé et la qualité du produit. Le matériau approprié pour les plaques (tel que l'acier inoxydable SS316L ou des alliages spéciaux) est sélectionné en fonction des propriétés du solvant ou du fluide traité.
Les échangeurs thermiques à plaques servent d'échangeurs intermédiaires, isolant le système central de chauffage/refroidissement non propre du réseau d'eau de circulation de la zone propre. Cela empêche les impuretés, la rouille ou les produits chimiques de pénétrer et de contaminer le réseau d'eau de la zone propre. Ils fournissent également une eau glacée ou chaude stable et propre aux unités de climatisation (AHU) de la zone propre.
| Type d'échangeur à plaques | Caractéristiques structurelles clés | Applications pharmaceutiques typiques | Niveau d'hygiène / Nettoyabilité |
|---|---|---|---|
| À joints | Joint à collerette ; peut être démonté pour nettoyage/inspection. | Échange thermique avec des fluides utilitaires (par exemple, eau de refroidissement), refroidissement de processus général. | Général ; entretien et inspection faciles. |
| Hygiénique | Jointures sanitaires/matériaux ; trajet d'écoulement optimisé, sans zones mortes. | Refroidissement d'eau pour injection, condensation de vapeur pure, chauffage de milieux, refroidissement de bioréacteur. | Extrêmement élevé ; adapté au CIP/SIP. |
| Condenseur | Conçu pour le changement de phase (entrée gaz, sortie liquide). | Condensation de vapeur pure pour produire de l'eau pour injection (WFI)/eau purifiée. | Nécessite le respect d'une conception sanitaire. |
| Évaporateur | Conçu pour le changement de phase (entrée liquide, sortie vapeur). | Procédés de concentration douce, récupération de solvants. | La conception doit être adaptée aux propriétés du fluide (par exemple, la viscosité). |
| Haute Pression | Structure renforcée ; souvent entièrement/soudée en partie pour éliminer le risque de joint sous haute pression. | Échange de vapeur à haute pression ou de fluide de procédé à haute pression. | Dépend de la structure spécifique (à joints/à souder). |
| Grand Ecart | Espacement des plaques plus large que dans les échangeurs classiques ; empêche le colmatage. | Bouillon de fermentation, extraits à haute viscosité, fluides contenant des particules/fibres. | Bon ; adapté aux fluides contenant des particules, réduit l'encrassement. |
| Bloc (type soudé) | Structure entièrement soudée, sans joints (sauf brides). | Haute température/pression, manipulation de milieux dangereux. | Difficile à démonter/nettoyer, mais élimine le risque de fuite par joint. |
Choisissez JINFAN. Nous ne sommes pas seulement un fabricant d'équipements ; nous sommes profondément impliqués dans les processus pharmaceutiques.
Tous nos échangeurs de chaleur, de la conception à la fabrication, respectent strictement les principales réglementations mondiales, notamment la cGMP, la FDA et l'EMEA. Des matériaux métalliques de haute qualité accompagnés de certificats de traçabilité des matériaux. Des joints conformes à la FDA et des technologies d'étanchéité avancées garantissent une stabilité opérationnelle à long terme et une absence totale de fuite. Nos professionnels optimisent les procédés d'échange thermique pour la production pharmaceutique afin d'assurer la stabilité du système.
Nous fournissons des services tout au long du cycle de vie de l'équipement.
Livraison rapide : Nous disposons du plus grand stock en Chine de plaques et d'accessoires, assurant une réponse rapide et un temps d'arrêt minimal.
Support professionnel sur site : Notre équipe d'ingénieurs, possédant une vaste expérience dans la production pharmaceutique, peut fournir une assistance à l'installation, une optimisation des opérations et des services de maintenance réguliers.
Solutions personnalisées : Nous pouvons fournir des solutions d'échange thermique optimisées et personnalisées, adaptées à vos fluides de procédé spécifiques et à l'agencement complexe de votre usine.
Démontable pour un entretien et une inspection faciles. Nous proposons des centaines de types de plaques, plusieurs matériaux et plusieurs modèles de joints.
Fabriqué en matériaux alimentaires et conçu sans angles morts, il répond à des normes élevées et présente un risque de contamination nul.
Spécialement conçu pour les procédés de changement de phase tels que la condensation de vapeur, il permet un rendement énergétique extrêmement élevé.
Spécialement conçu et fabriqué pour l'évaporation de liquides, le design particulier des canaux d'écoulement permet d'atteindre une efficacité de transfert thermique extrêmement élevée.
Même en cas de fuite, le fluide s'échappera dans la zone de surveillance intermédiaire au lieu de pénétrer directement dans le fluide de l'autre côté.
Destiné aux secteurs de l'énergie et de la fabrication haut de gamme, il convient aux applications à ultra-haute pression telles que la production d'hydrogène à haute pression.
Le design unique des larges canaux d'écoulement permet de traiter facilement des milieux contenant des particules, des fibres, de la pulpe ou des liquides à haute viscosité.
Sans joints, le risque de fuite est éliminé. Il est largement utilisé dans les conditions de température, de pression les plus élevées et en présence de substances fortement corrosives.
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