JINFAN propose des échangeurs de chaleur à plaques sanitaires spécialement conçus pour l'industrie alimentaire. Applications pour la pasteurisation du lait, le traitement UHT des jus et la récupération de chaleur en CIP, etc.
La production alimentaire, depuis la culture des récoltes et la transformation jusqu'à la distribution, la commercialisation et la vente au détail. L'industrie alimentaire est un ensemble de processus qui conditionne, stocke et transporte des produits agricoles, des produits issus de l'élevage et de la volaille, ainsi que des produits aquatiques par des procédés physiques, chimiques ou biologiques, étroitement liés à la vie humaine. Du traitement des matières premières à la production de produits finis, elle constitue les maillons essentiels entre l'agriculture, la fabrication et la distribution. L'industrie alimentaire englobe des secteurs tels que l'alimentation générale, les boissons et la restauration. Grâce à une régulation scientifique de la température, il est possible d'assurer des processus de production de haute qualité, peu énergivores et durables, ainsi que l'hygiène et la valeur nutritionnelle des aliments.
Contactez-nousDans l'industrie alimentaire, la régulation de la température, les normes d'hygiène, la qualité des produits et l'efficacité énergétique sont des facteurs clés déterminant l'efficacité de la production.
Avec le processus de refroidissement ou de chauffage, la moindre variation de température peut affecter la sécurité alimentaire et le goût. Les échangeurs thermiques à plaques offrent des capacités d'échange de chaleur efficaces et sensibles, permettant un contrôle précis de la température et garantissant une qualité de produit constante.
Les équipements de transformation alimentaire doivent être faciles à nettoyer et empêcher la contamination croisée. Les échangeurs de chaleur à plaques sanitaires, dotés de surfaces lisses en acier inoxydable et d'un design adapté au nettoyage en place (CIP), sont entièrement conformes aux normes internationales d'hygiène et garantissent un environnement de production très propre.
Une surchauffe peut détruire les nutriments sensibles et modifier les saveurs naturelles. Les échangeurs de chaleur à plaques, caractérisés par une haute efficacité de transfert thermique et un temps de séjour du produit extrêmement court, permettent une stérilisation tout en maximisant la préservation des nutriments et du goût des aliments.
Le coût de l'énergie pèse lourdement sur les usines de transformation alimentaire. La conception à contre-courant de l'échangeur de chaleur à plaques peut atteindre un taux de récupération thermique de jusqu'à 90 %, réduisant ainsi significativement la consommation d'énergie et aidant les entreprises à atteindre une production verte et un développement durable.
Les produits laitiers constituent l'une des applications les plus importantes des échangeurs de chaleur à plaques. Dans les procédés de pasteurisation du lait, de la base de yaourt et de la crème, les échangeurs à plaques en acier inoxydable permettent d'éliminer rapidement les agents pathogènes tout en préservant les nutriments et la saveur. Dans le procédé UHT destiné à produire du lait à température ambiante, l'échangeur à plaques sanitaire chauffe instantanément le produit à une température ultra-élevée, puis le refroidit rapidement. Les échangeurs à plaques sont également utilisés pour économiser de l'énergie lors du refroidissement ou du préchauffage du lait avant et après la pasteurisation. Les échangeurs à plaques sanitaires peuvent également fournir un chauffage stable en eau chaude pour les systèmes CIP des équipements et canalisations.
Les échangeurs à plaques sont idéaux pour les systèmes produisant des boissons exemptes de particules ou de faible viscosité. Les échangeurs thermiques sanitaires à plaques permettent une pasteurisation douce des jus de fruits et de légumes, préservant les vitamines et la couleur naturelle. Les échangeurs thermiques sanitaires à plaques sont également utilisés pour refroidir les boissons gazeuses, les extraits de thé et de café avant leur mise en bouteille. Les échangeurs à plaques avec joints servent à refroidir rapidement le moût de bière à la température souhaitée afin de préserver la saveur de la bière. Les échangeurs à plaques sont également utilisés pour le contrôle de température, le chauffage et le refroidissement durant la fermentation du vin.
Les échangeurs à plaques avec joints sont utilisés pour un contrôle précis de la température lors du chauffage, du refroidissement et du raffinage des huiles comestibles ; dans la cristallisation de matières grasses comme la margarine ; dans la dissolution, le chauffage et le refroidissement des sirops ; ainsi que dans le chauffage, le refroidissement ou le prétraitement de liquides peu visqueux tels que les soupes, les sauces soja et le vinaigre.
Les échangeurs à plaques sont utilisés pour récupérer la chaleur provenant des procédés de pasteurisation ou de stérilisation et l'utiliser afin de préchauffer le produit brut entrant, réduisant ainsi significativement la consommation d'énergie telle que la vapeur et l'eau. Ils servent également à chauffer ou refroidir l'eau de process (comme l'eau de refroidissement, l'eau chaude, l'eau glacée et la saumure). Le condensat de vapeur généré pour le chauffage peut être refroidi ou utilisé pour produire de la vapeur secondaire.
| Type | Principaux avantages (industrie alimentaire) | Applications Typiques |
|---|---|---|
| À joints | Facile à démonter pour inspection et maintenance ; combinaisons de plaques flexibles ; excellent rendement thermique pour les opérations de pasteurisation et de chauffage/refroidissement. | Pasteurisateurs de lait, récupération de chaleur compatible CIP, transformation laitière, chauffage/refroidissement de boissons. |
| Hygiénique | Conçu pour les lignes sanitaires : finitions lisses, zones mortes minimales, entièrement vidable ; optimisé pour le nettoyage en place (CIP) et les procédés aseptiques. | Jus aseptiques, préchauffage/refroidissement UHT, lignes alimentaires de qualité pharmaceutique, procédés laitiers à haute hygiène. |
| Condenseur | Optimisé pour la condensation des vapeurs — forte puissance thermique avec chute de pression maîtrisée ; robuste pour les boucles de réfrigération dans les usines alimentaires. | Condenseurs de vapeur en réfrigération, récupération du condensat d'évaporateur, condensation de la vapeur dans les cuiseurs. |
| Évaporateur | Conçus pour des opérations d'ébullition/évaporation avec un bon contrôle de la turbulence afin de limiter l'encrassement et assurer une évaporation uniforme. | Concentration de jus, usines de lait en poudre, concentration par évaporation, systèmes d'évaporation sous vide. |
| Semi-soudé | Soudé d'un côté pour un fluide et équipé de joints de l'autre — allie l'étanchéité hermétique pour les fluides agressifs à la maintenabilité côté produit. | Boissons gazeuses, circuits de nettoyage chargés en solvants, traitement sanitaire côté produit lorsque l'un des côtés nécessite une étanchéité hermétique. |
| Haute Pression | Construit pour résister à des pressions et températures élevées — adapté aux applications nécessitant une stérilisation ou une forte ΔP. | Cycles de stérilisation, chauffage/refroidissement à haute pression, procédés utilisant des pompes générant une pression élevée dans le système. |
| À grand espacement | Les grands canaux d'écoulement réduisent l'obstruction et la perte de charge pour les fluides visqueux ou chargés de particules ; plus faciles à nettoyer mécaniquement. | Sauces épaisses, jus pulpeux, produits laitiers avec particules, manipulation de moût en brasserie, soutien à la filtration. |
| Bloc | Construction compacte et étanche (souvent blocs brasés) — faible empreinte au sol, excellente pour la récupération de chaleur en boucle fermée et les applications localisées. | Skids pasteurisateurs compacts, systèmes de distribution de boissons, récupération de chaleur sur de petites lignes de process. |
Chaque processus de production alimentaire est unique. JINFAN personnalise votre échangeur thermique à plaques et cadre en fonction du produit, du débit et des exigences de température, garantissant une efficacité maximale et une régulation précise de la température.
Les échangeurs thermiques à plaques en acier inoxydable JINFAN présentent un design hygiénique et sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité afin de minimiser l'accumulation de résidus et d'éviter toute contamination croisée, répondant ainsi aux normes strictes de sécurité alimentaire.
Notre conception optimisée de plaques ondulées et la structure à contre-courant permettent un rendement de récupération thermique allant jusqu'à 90 %, réduisant considérablement la consommation de vapeur et d'énergie frigorifique, tout en soutenant les objectifs de production durable.
Grâce à des équipements de fabrication avancés et à un contrôle qualité rigoureux, chaque échangeur thermique à plaques sanitaires maintient des performances stables dans des conditions exigeantes. Nous offrons un support technique mondial et un service après-vente réactif afin de garantir le bon fonctionnement de votre système.
Démontable pour un entretien et une inspection faciles. Nous proposons des centaines de types de plaques, plusieurs matériaux et plusieurs modèles de joints.
Fabriqué en matériaux alimentaires et conçu sans angles morts, il répond à des normes élevées et présente un risque de contamination nul.
Spécialement conçu pour les procédés de changement de phase tels que la condensation de vapeur, il permet un rendement énergétique extrêmement élevé.
Spécialement conçu et fabriqué pour l'évaporation de liquides, le design particulier des canaux d'écoulement permet d'atteindre une efficacité de transfert thermique extrêmement élevée.
Idéal pour les milieux à haute pression et corrosifs. Nous disposons de diverses spécifications de faisceaux soudés de plaques.
Destiné aux secteurs de l'énergie et de la fabrication haut de gamme, il convient aux applications à ultra-haute pression telles que la production d'hydrogène à haute pression.
Le design unique des larges canaux d'écoulement permet de traiter facilement des milieux contenant des particules, des fibres, de la pulpe ou des liquides à haute viscosité.
Sans joints, le risque de fuite est éliminé. Il est largement utilisé dans les conditions de température, de pression les plus élevées et en présence de substances fortement corrosives.
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