Les échangeurs de chaleur à plaques JINFAN permettent la récupération de chaleur résiduelle industrielle. Demandez un devis dès maintenant pour capter efficacement la chaleur perdue et réduire les coûts d'exploitation.
Pour de nombreuses industries énergivores, la récupération de la chaleur résiduelle qui serait autrement rejetée dans l'atmosphère est essentielle pour améliorer la rentabilité. Les échangeurs de chaleur à plaques jouent un rôle central dans cette stratégie, en transférant la chaleur des flux de chaleur résiduelle vers les fluides cryogéniques entrants afin de les préchauffer, réduisant ainsi significativement la consommation de combustible et les coûts d'exploitation.
1. Récupération de chaleur des eaux usées
Principe : Les eaux usées industrielles à haute température sont échangées avant rejet avec de l'eau froide propre. L'eau froide préchauffée nécessite moins d'énergie pour atteindre la température cible avant d'entrer dans la chaudière ou la ligne de process.
Cas typique : Une chaîne de pasteurisation dans une laiterie consommait beaucoup d'énergie. En intégrant un échangeur thermique à plaques de grande taille en tant qu'unité de récupération de chaleur, la consommation de vapeur a été réduite d'environ 70 %, et la consommation électrique du groupe frigorifique a diminué d'environ 50 %. Le coût d'investissement de ce système de récupération de chaleur a été amorti par les économies d'énergie en seulement 12 à 18 mois.
2. Refroidissement des gaz de process et récupération de chaleur
Principe : Les gaz de combustion à haute température évacués par les chaudières, fours, équipements de séchage, etc., contiennent une grande quantité de chaleur perdue. Les échangeurs thermiques à plaques peuvent capter cette chaleur afin de réchauffer de l'eau, de l'air ou d'autres fluides de process. La chaleur récupérée peut être utilisée pour préchauffer l'air de combustion, chauffer de l'eau de process ou assurer le chauffage des bâtiments.
Cas typique : Une usine métallurgique a installé des échangeurs de chaleur à plaques JINFAN pour la récupération de la chaleur fatale des gaz de combustion, permettant ainsi une économie de combustible de 15 % à 20 % et des avantages économiques significatifs. Un avantage supplémentaire est que la réduction de la température des gaz de combustion crée de meilleures conditions de fonctionnement pour les systèmes de dépoussiérage et de désulfuration en aval.
3. Récupération du condensat
Principe : Le condensat à haute température généré dans les systèmes de chauffage à vapeur est généralement évacué directement, entraînant un gaspillage d'énergie et d'eau. Les échangeurs de chaleur à plaques permettent de récupérer la chaleur de ce condensat afin de préchauffer l'eau d'alimentation de la chaudière. Cela permet non seulement d'économiser du combustible, mais aussi de réduire les coûts de traitement de l'eau et le volume d'eau d'alimentation.
Cas typique : Une usine chimique a récupéré la chaleur provenant d'un condensat à haute température (environ 95 °C - 100 °C) dans ses nombreux procédés utilisant de la vapeur. Après la mise en service du système, elle a permis une économie annuelle de 1 200 tonnes de charbon standard.
4. Récupération de chaleur dans les systèmes frigorifiques
Principe : Pendant leur fonctionnement, les groupes frigorifiques rejettent une grande quantité de chaleur dans l'environnement par le biais du condenseur. L'ajout d'un échangeur de chaleur à plaques permet de capter cette énergie thermique « gratuite » afin de produire de l'eau chaude sanitaire, de l'eau chaude industrielle ou de chauffer la piscine.
Cas typique : Un hôtel international a installé un système de récupération de chaleur à base d'échangeur à plaques sur la boucle du condenseur de son système de climatisation centralisée. En récupérant la chaleur qui serait autrement évacuée vers la tour de refroidissement, le système couvre en moyenne environ 70 % des besoins annuels de l'hôtel en eau chaude.
✅ Pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie au système de récupération de chaleur, il est essentiel de bien sélectionner l'échangeur thermique.
✅ Évaluer la propreté, la corrosivité et la tendance à l'encrassement du fluide. Pour les fluides sales ou visqueux, on choisit généralement des modèles à canaux larges ou sans joints, entièrement soudés.
✅ La résistance à la pression et à la température des échangeurs de chaleur à plaques est limitée par le matériau des joints et l'épaisseur des plaques. Dans des conditions extrêmes, des solutions spécialement conçues peuvent être nécessaires.
✅ Si le flux de chaleur résiduelle contient des fibres ou de grosses particules solides, un filtre doit être installé avant l'échangeur de chaleur afin d'éviter les obstructions et de maintenir un fonctionnement efficace.
Notre équipe d'ingénieurs techniques maîtrise non seulement les produits, mais comprend également en profondeur les caractéristiques des procédés dans divers secteurs industriels. Dès les premières étapes d'un projet, nous élaborons pour vous la solution d'échange thermique la plus adaptée. Qu'il s'agisse d'un design à grand passage pour traiter des fluides sales ou de matériaux spéciaux résistant à la corrosion, nous veillons à ce que l'échangeur de chaleur fonctionne dans des conditions optimales, permettant ainsi une efficacité maximale de récupération de chaleur.
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