À la recherche d'un échangeur de chaleur à plaques pour l'industrie chimique ? Alors JINFAN est exactement ce qu'il vous faut.
Nous sommes un fabricant et fournisseur de premier plan d'échangeurs thermiques à plaques et à calandre. Les avantages de l'échangeur thermique de type plaque et calandre incluent une sécurité accrue, une haute efficacité thermique, une taille compacte, une grande polyvalence, un entretien facile et une longue durée de vie. La construction en plaques soudées n'utilise plus de joints ni de garnitures, ce qui en fait un choix fiable et efficace pour un large éventail d'applications industrielles à haute température.
L'échangeur de chaleur plaque-calandre combine les avantages d'un haut rendement thermique des échangeurs à plaques et d'une forte résistance à la pression et à la température des échangeurs tubulaires. Le cœur de la structure de l'échangeur plaque-calandre remplace les faisceaux de tubes traditionnels par des faisceaux de plaques ondulées entièrement soudés, ce qui augmente l'efficacité de transfert thermique de plus de 30 %. Il convient aux conditions d'échange thermique de divers fluides à haute température, haute pression et fortement corrosifs, et est largement utilisé dans les industries chimique, électrique, pharmaceutique, métallurgique, etc.
• Jeu de plaques (Unité centrale)
Le soudage laser de paires de plaques en acier inoxydable forme une unité de canal de flux. Plusieurs unités sont assemblées en un faisceau de plaques cylindrique, et le fluide interne circule dans le canal de plaque.
• Canal côté enveloppe
L'enveloppe extérieure contient le faisceau de plaques, et le second fluide circule côté enveloppe pour faciliter l'échange de chaleur avec le fluide présent dans les plaques. Les deux fluides fonctionnent généralement en mode contre-courant ou courants croisés afin d'atteindre une efficacité d'échange thermique plus élevée.
• Structure entièrement soudée
Le faisceau de plaques et la coque sont entièrement soudés et emballés, sans joints, offrant un bon étanchéité et sans risque de fuite, particulièrement adapté aux fluides à haut risque ou à haute valeur.
• Conception flexible des canaux d'écoulement
Des structures à passage unique, double passage et multi-passage peuvent être définies en fonction des conditions de travail pour répondre aux exigences de différents débits, pressions et charges de transfert de chaleur.
Un échangeur de chaleur à plaques et enveloppe est constitué de plusieurs plaques métalliques ondulées assemblées par empilement et soudées ensemble afin de former des trajets d'écoulement pour deux fluides. Une enveloppe extérieure entoure le bloc de plaques, créant ainsi une chambre scellée similaire à celle d'un échangeur de chaleur classique à calandre. La chaleur est transférée entre deux fluides à températures différentes par conduction et convection à travers les plaques métalliques.
Le fluide chaud pénètre dans le cheminement de plaque ou dans la calandre, tandis que le fluide froid entre du côté opposé. Grâce à la présence des plaques PHE en métal, les deux fluides échangent de la chaleur sans être en contact direct. La chaleur est transférée depuis le fluide à haute température et évacuée par le fluide froid, permettant un échange thermique efficace. Enfin, les deux fluides, après avoir accompli l'échange de chaleur, sortent chacun par leurs orifices respectifs. La conception ondulée unique des surfaces des plaques PHE engendre un écoulement turbulent à des débits relativement faibles, améliorant considérablement le coefficient de transfert thermique. Les chemins de fluide constitués de plaques soudées et scellées offrent une structure plus stable et peuvent supporter des pressions et températures plus élevées que les échangeurs de chaleur traditionnels à plaques.
• Haute efficacité de transfert thermique
Une forte turbulence se forme entre les plaques, et l'efficacité de transfert de chaleur est beaucoup plus élevée que celle des échangeurs de chaleur traditionnels à coque et tube (augmentée d'environ 3 à 5 fois).
• Structure compacte, économie d'espace
Fournit une plus grande surface de transfert de chaleur par unité de volume, l'équipement est plus petit et occupe moins d'espace.
• Résistance élevée à la pression et à la température
Adapté pour une pression maximale de 6MPa et une température élevée de 400°C (personnalisable en fonction du matériau).
• Résistance élevée à la corrosion
Des matériaux tels que l'acier inoxydable, le titane, le Hastelloy, l'acier duplex peuvent être sélectionnés, adaptés aux acides, bases, environnements très salés et milieux spéciaux.
• Sans entretien, longue durée de vie
Structure sans joint, réduisant les coûts de vieillissement, de remplacement et d'entretien, et prenant en charge le système de nettoyage CIP en ligne.
| Catégorie | Type Plaque-et-Coque | Type Coque-et-Tube | Échangeur de chaleur à plaque |
|---|---|---|---|
| Efficacité du transfert de chaleur | ★★★★☆ Élevé | ★★☆☆☆ Moyen | ★★★★★ Très élevé |
| Résistance à la pression | ★★★★☆ Élevé | ★★★★★ Extrêmement élevé | ★★☆☆☆ Modéré |
| Désassemblabilité | Partiellement désassemblable | Désassemblable | Désassemblable |
| Performance d'étanchéité | Structure entièrement soudée, sans fuite | Connexions flangées, sujettes aux fuites | Joint torique scellé, nécessite un remplacement régulier |
| Empreinte | Moyenne | Grand | Petit |
| Fréquence d'entretien | Faible | Élevé | Moyenne |
💬 Laissez-nous vous aider à trouver le meilleur modèle d'échangeur de chaleur à plaques pour vous
après le passage aux échangeurs thermiques JINFAN à plaques et à calandre, l'efficacité de l'échange thermique sur notre ligne de production s'est nettement améliorée, la consommation d'énergie a été réduite d'environ 15 %, et l'équipement occupe désormais moins de place. La structure soudée à plaques et à calandre permet au système de fonctionner de manière stable même dans des environnements à haute température et haute pression.
les échangeurs de chaleur traditionnels à tubes et calandre que nous utilisions auparavant étaient difficiles à nettoyer et à entretenir, provoquant souvent des arrêts de production. Le passage aux échangeurs à plaques et calandre JINFAN a augmenté l'efficacité de l'échange thermique de près de 20 %, prolongeant ainsi la disponibilité des lignes de production. Le design compact permet également d'économiser de l'espace.
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