Desde a seleção inicial do produto e o planejamento do local até as conexões externas com tubulações e a placa e junta montagem interna, cada etapa da instalação de um trocador de calor de placas envolve pontos críticos que exigem controle rigoroso. Muitas pessoas acreditam erroneamente que apenas a "montagem interna" constitui o verdadeiro trabalho de instalação, considerando a seleção do produto, a configuração das tubulações e a movimentação com guindaste como "preparação preliminar", relaxando, assim, os requisitos aplicáveis. Na realidade, desde a verificação dos parâmetros no primeiro desenho de projeto até o aperto final do último parafuso de fixação, cada etapa afeta diretamente a estabilidade operacional a longo prazo, a eficiência de troca térmica e a vida útil do equipamento.
1.1 Seleção Inadequada
Se as especificações do trocador de calor de placas (como área de troca térmica e material das placas) não forem compatíveis com a carga do sistema e as características do fluido, isso levará diretamente a um desempenho insuficiente na troca térmica ou à corrosão e falha prematura do equipamento.
1.2 Fundação Insuficiente
Instalar o equipamento sobre uma fundação não nivelada ou com resistência mecânica insuficiente causará deformação da estrutura, danos às juntas de vedação e vazamentos.
1.3 Espaço Insuficiente para Manutenção
Não reservar ao redor do equipamento o espaço mínimo recomendado para manutenção (geralmente, recomenda-se um espaço superior a 1 metro) criará dificuldades inimagináveis para as operações subsequentes de manutenção, desmontagem e limpeza.
2.1 Conexão Forçada
Este é um dos erros de instalação mais comuns. Se houver um desalinhamento entre o tubo e a interface do trocador de calor, soldar à força ou apertar com parafusos gerará uma tensão enorme, levando, em última instância, à deformação das placas ou à extrusão da junta.
2.2 Limpeza inadequada da tubulação
Se escórias de soldagem, aparas de ferro e outros resíduos não forem removidos prontamente de novas tubulações, eles poderão facilmente entupir canais de fluxo estreitos ou arranhar as delicadas superfícies de vedação das placas.
2.3 Direção invertida do fluxo do fluido
Conectar incorretamente as direções de entrada e saída dos fluidos quente e frio não só resulta em temperaturas anormais da água de saída, como também interrompe gravemente o modo de troca térmica em "contrafluxo" trocadores de Calor de Placas do qual dependem para um funcionamento eficiente, ocasionando uma redução significativa na eficiência da troca térmica.
2.4 Configuração incorreta de válvulas críticas
A ausência de um filtro a montante do trocador de calor expõe o equipamento ao risco de contaminação a longo prazo; a falta de uma válvula de purga de ar no ponto mais alto da tubulação permite a formação de "golpe de ar", prejudicando a troca térmica; a ausência de uma válvula de drenagem no ponto mais baixo impede a remoção da água acumulada, podendo causar o congelamento e fissuração do equipamento no inverno; e a instalação de válvulas de abertura e fechamento rápidos, como válvulas solenoides, nas entradas e saídas do equipamento pode facilmente gerar o efeito de "golpe de aríete" durante a operação das válvulas, cuja força de impacto danifica a estrutura interna do equipamento.
Diâmetro Insuficiente da Tubulação: Se o diâmetro das tubulações de conexão for menor que o da interface do trocador de calor, isso causará resistência local excessiva e vazão insuficiente, resultando, por fim, em temperaturas de aquecimento ou resfriamento que não atendem aos requisitos de projeto.
4.1 Direção ou sequência incorreta na instalação das placas
Placas invertidas ou disposição desordenada (por exemplo, placas A adjacentes umas às outras) comprometerão a integridade dos canais internos de fluxo, provocando "curto-circuito" do fluido ou distribuição gravemente desigual.
4.2 Placas desalinhadas
Placas inclinadas ou sulcos-guia superior e inferior desalinhados durante a instalação causarão tensões desiguais no conjunto de placas comprimidas, tornando-se um ponto potencial de vazamento.
4.3 Instalação inadequada da junta
Continuar utilizando juntas envelhecidas ou danificadas: arriscar-se com juntas envelhecidas ou rachadas é uma causa direta de vazamento.
4.4 Instalação desalinhada da junta, não totalmente inserida no sulco
Isso impedirá que a junta realize uma vedação eficaz sob pressão, levando ao vazamento.
4.5 Contato com óleo ou resíduos
Se óleo, poeira ou outras impurezas entrarem em contato com as juntas ou ranhuras de vedação durante a instalação, isso causará corrosão ou compressão das juntas, comprometendo seu efeito de vedação.
5.1 Sequência incorreta de aperto
Não apertar os parafusos segundo uma sequência "em diagonal, cruzada" fará com que a placa de pressão fique desalinhada, resultando em tensões severamente desiguais sobre o conjunto de placas.
5.2 Torque de aperto inadequado
Parafusos soltos levarão a uma vedação deficiente e vazamentos; parafusos superapertados danificarão as juntas e poderão até causar deformação plástica irreversível nas placas. Utilize sempre uma chave de torque e respeite os valores de torque especificados pelo fabricante.
6.1 Içamento inadequado
Amarração direta do quadro do equipamento ou de tubos de conexão fracos com cabos de aço para içamento causará deformação do quadro ou danos aos tubos. Devem ser utilizadas ferramentas especializadas de içamento, e o ponto de aplicação da carga deve estar localizado nas argolas de içamento especificadas no equipamento.
6.2 Manuseio Rugoso e Impacto
O manuseio rugoso ou o arrasto dos painéis no solo pode danificar suas bordas, superfícies de vedação ou provocar o colapso das ondulações. Manipule-os com cuidado durante a operação.
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