PHE na recuperação de calor de resíduos industriais

1. Recuperação de Calor de Águas Residuais
Princípio: Águas residuais industriais de alta temperatura antes do descarte são trocadas com água limpa e fria. A água fria pré-aquecida requer menos energia para atingir a temperatura desejada antes de entrar na caldeira ou na linha de processo.
Caso Típico: A linha de pasteurização de uma usina de laticínios apresentava alto consumo de energia. Ao integrar um trocador de calor de placas de grande porte como unidade de recuperação de calor, o consumo de vapor foi reduzido em aproximadamente 70%, e o consumo de energia elétrica da unidade refrigeradora foi reduzido em cerca de 50%. O custo do investimento nesse sistema de recuperação de calor foi recuperado por meio de economias energéticas em apenas 12 a 18 meses.

2. Resfriamento de Gases de Processo e Recuperação de Calor
Princípio: Gases de chaminé de alta temperatura descarregados por caldeiras, fornos, equipamentos de secagem, etc., contêm uma grande quantidade de calor residual. Trocadores de calor de placas podem capturar esse calor para aquecer água, ar ou outros fluidos de processo. O calor recuperado pode ser utilizado para pré-aquecer o ar de combustão, aquecer água de processo ou fornecer aquecimento para edifícios.
Caso Típico: Uma usina metalúrgica instalou trocadores de calor de placas JINFAN para recuperação de calor residual de gases de combustão, alcançando uma economia de combustível de 15%-20% e significativos benefícios econômicos. Um benefício adicional é que a redução da temperatura dos gases de combustão cria condições operacionais melhores para os sistemas downstream de remoção de poeira e dessulfurização.

3. Recuperação de Condensado
Princípio: O condensado de alta temperatura gerado em sistemas de aquecimento a vapor geralmente é descartado diretamente, resultando em desperdício de energia e água. Os trocadores de calor de placas podem recuperar o calor desse condensado para pré-aquecimento da água de alimentação da caldeira. Isso não só economiza combustível, mas também reduz os custos de tratamento de água e o volume de alimentação.
Caso Típico: Uma fábrica química recuperou o calor de condensado de alta temperatura (aproximadamente 95°C-100°C) em seus extensos processos que utilizam vapor. Após a entrada em operação do sistema, foi alcançada uma economia anual de 1.200 toneladas de carvão padrão.

4. Recuperação de Calor em Sistemas de Refrigeração
Princípio: Durante a operação, as unidades de refrigeração liberam uma grande quantidade de calor no ambiente através do condensador. A adição de um trocador de calor de placas pode capturar essa energia térmica "gratuita" para uso na produção de água quente sanitária, água quente industrial ou aquecimento da piscina.
Caso Típico: Um hotel internacional instalou uma unidade de recuperação de calor com trocador de placas no circuito do condensador de seu sistema central de ar condicionado. Ao recuperar o calor que de outra forma seria descarregado na torre de resfriamento, o sistema consegue atender aproximadamente 70% das necessidades anuais de água quente do hotel, em média.

Como Selecionar Trocadores de Placas para Recuperação de Calor

✅ Para garantir o desempenho ideal e a longevidade do sistema de recuperação de calor, a seleção cuidadosa do trocador de calor é crucial.
✅ Avalie a limpeza, corrosividade e tendência de incrustação do fluido. Para fluidos sujos ou viscosos, normalmente são selecionados modelos com canais largos ou totalmente soldados, sem juntas.
✅ A resistência à pressão e à temperatura dos trocadores de calor de placas é limitada pelo material da junta e pela espessura das placas. Em condições extremas, podem ser necessárias soluções especialmente projetadas.
✅ Se o fluxo de calor residual contiver fibras ou partículas sólidas grandes, um filtro deve ser instalado antes do trocador de calor para evitar entupimentos e manter o funcionamento eficiente.