Узнайте о требованиях к теплообменникам в биотопливной промышленности, направленных на максимальное повышение эффективности рекуперации тепла и оптимизацию компактной компоновки установок
Биотопливо — это возобновляемые виды топлива, получаемые из растительных и животных отходов или органических остатков (таких как остатки урожая, отработанные масла и лигноцеллюлоза). К ним относятся биоэтанол, получаемый путем ферментации богатого сахаром или крахмалом сырья, такого как кукуруза, сахарный тростник и маниока, который часто используется в качестве замены бензину; биодизель, получаемый путем трансэстерификации растительных масел или животных жиров и применяемый как замена дизельному топливу или добавка к нему; а также биогаз, образующийся в результате анаэробного сбраживания органических отходов и используемый для выработки электроэнергии или отопления. Развитие индустрии биотоплива способствует более эффективной переработке отходов, снижает зависимость от нефти, уменьшает выбросы углерода и стимулирует выращивание сельскохозяйственных культур, их переработку и создание рабочих мест. В условиях энергетического перехода отрасль биотоплива быстро развивается, что предъявляет повышенные требования к энергоэффективности, надежности и экологическим характеристикам оборудования.
Теплообменные жидкости, используемые в производстве биотоплива, зачастую представляют собой среды с высокой температурой, высоким давлением или агрессивные среды.
Производство биотоплива потребляет большое количество энергии, и эффективное восстановление тепла имеет ключевое значение для снижения затрат.
Производства биотоплива, как правило, представляют собой непрерывные технологические линии, что предъявляет высокие требования к занимаемому оборудованием пространству и удобству технического обслуживания.
В industry биотоплива производятся такие виды топлива, как биоэтанол, биодизель и передовые виды биотоплива. Процесс включает в себя в основном ферментацию, дистилляцию, реакции, охлаждение и утилизацию тепла отходов. Оборудование для теплообмена используется на всех этапах производства биотоплива. Пластинчатые теплообменники благодаря высокой эффективности теплопередачи, компактной конструкции и отличной коррозионной стойкости стали незаменимым основным оборудованием на заводах по производству биотоплива.
В процессе ферментации биоэтанола, биогаза или других биотоплив стабильная температура имеет решающее значение для активности микроорганизмов. Пластинчатые теплообменники используются для охлаждения или нагрева ферментационной среды, поддерживая оптимальную температуру ферментации за счёт высокой эффективности теплопередачи.
Производство биотоплива, особенно этанола, требует многоступенчатой дистилляции и концентрирования. Пластинчатые теплообменники могут использоваться в кубовых испарителях ректификационных колонн, конденсаторах, подогревателях и других местах для экономии энергии пара и утилизации тепла отходящих потоков.
В процессах, таких как трансэстерификация биодизеля и каталитическое гидрирование, температура реакции напрямую влияет на качество продукта. Пластинчатые теплообменники благодаря быстрому времени отклика и малому температурному градиенту подходят для нагрева реагентов, отвода тепла реакции и охлаждения продуктов.
На заводах по производству биотоплива образуется большое количество высокотемпературных сточных вод или пара. Пластинчатые теплообменники позволяют эффективно извлекать и повторно использовать тепловую энергию между различными этапами процесса, значительно снижая потребление энергии и повышая общую тепловую эффективность системы.
Готовое топливо (такое как биодизель и этанол) необходимо охладить до температуры хранения перед выгрузкой. Пластинчатые теплообменники обеспечивают высокую эффективность теплопередачи и могут быть спроектированы по индивидуальному заказу для систем охлаждения продукции, воды или масла.
В системах рекуперации отходящих жидкостей, конденсации или установках по обработке побочных продуктов пластинчатые теплообменники используются для утилизации тепла или конденсации с теплообменом, что продлевает срок службы оборудования, снижает выбросы и повышает общую энергоэффективность завода.
| Тип / Функция | Основные преимущества | Сценарии применения в производстве биотоплива |
|---|---|---|
| Тип с прокладками |
|
|
| Полусварной тип |
|
|
| Тип WideGap |
|
|
| Высокого давления |
|
|
| Блочного типа |
|
|
| Конденсатор |
|
|
| Испаритель |
|
|
Компания JINFAN имеет более чем 30-летний опыт проектирования и внедрения теплообменников для биотоплива, специализируясь на теплопередаче в процессах производства биотоплива, биохимикатов и возобновляемой энергии. Мы хорошо понимаем вязкость ферментационного бульона, содержание волокон в мезге и агрессивное воздействие метанола в биодизеле, что позволяет нам предлагать действительно оптимальные решения. Мы используем индивидуально подобранные материалы пластин — высококачественную нержавеющую сталь, титан и 254SMO, чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу в условиях высоких температур, давления и сильной коррозии, значительно продлевая срок службы оборудования. Наши пластинчатые теплообменники оснащены новейшей конструкцией с оптимизированной турбулентностью, обеспечивающей чрезвычайно высокие коэффициенты теплопередачи, что помогает клиентам максимально эффективно использовать утилизацию тепла. Все продукты сертифицированы по стандарту ISO 9001 и соответствуют международным нормам.
Съемные для удобного обслуживания и осмотра. Мы предлагаем сотни типов пластин, различные материалы и множество моделей уплотнений.
Специально изготовлено для процессов фазового перехода, таких как конденсация пара, обеспечивает чрезвычайно высокую рекуперацию тепла.
Специально разработано и изготовлено для испарения жидкостей; особая конструкция каналов потока обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность теплопередачи.
Предназначено для энергетики и высокотехнологичного производства, подходит для применения в условиях сверхвысокого давления, например, при производстве водорода под высоким давлением.
Уникальная конструкция широких каналов потока позволяет легко обрабатывать среды, содержащие частицы, волокна, пульпу или жидкости с высокой вязкостью.
Без использования прокладок риск утечки исключается. Широко применяется при самых высоких температурах, давлении и в условиях сильной коррозионной агрессивности.
Идеально подходит для применения при высоком давлении и в условиях агрессивных сред. У нас имеется широкий ассортимент сварных пакетов пластин различных спецификаций.
EN
AR
FR
DE
PT
RU
