Пластинчатые охладители Jinfan являются идеальным теплообменным оборудованием для промышленных систем охлаждения. Являясь высокоэффективным, компактным и разборным пластинчатым теплообменником, он оснащён уникальными пластинами с шахматным гофрированием и имеет конструкцию с противотоком, что обеспечивает малые габариты и стабильные, надёжные возможности охлаждения жидкостей. Благодаря этому его теплопередача в 3–5 раз выше по сравнению с традиционным оборудованием. Мы стремимся предоставлять вам теплообменные изделия, подходящие для сложных производственных условий, таких как системы отопления, вентиляции и кондиционирования, пищевая и напитковая промышленность, а также судостроение.
Пластинчатый теплообменник — это тип пластинчатого теплообменника, который в основном используется для охлаждения сред. Это высокоэффективное устройство для теплообмена, в котором в качестве среды передачи тепла между жидкостями применяется серия пластин ПТО. Пластины плотно собраны в раме, образуя узкие каналы для потока. Горячие и холодные жидкости (например, вода, масло и пар) текут в противоположных направлениях в соседних каналах, обеспечивая косвенный теплообмен и охлаждение рабочей среды.
Основные компоненты пластинчатого теплообменника-охладителя
1. Пластина ПТО Пластина пластинчатого теплообменника является основным компонентом пластинчатого теплообменника, обычно изготавливается из тонких металлических листов с высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью, таких как нержавеющая сталь, титан или никелевые сплавы. Пластины штампуются с уникальными шевронными гофрами, которые усиливают турбулентность, повышают эффективность теплопередачи и увеличивают жесткость пластин. В четырех углах пластин выполнены отверстия для подвода и отвода жидкости.
2. Уплотнение ПТО Уплотнение пластинчатого теплообменника устанавливается в канавку для уплотнения каждой пластины и обычно изготавливается из резины (например, NBR, EPDM или фторкаучука). Оно направляет поток жидкости поочередно в разные каналы. Уплотнение является расходуемым элементом и требует регулярного технического обслуживания или замены.
3. Каркас ПТО Рама пластинчатого теплообменника состоит из неподвижной прижимной пластины, подвижной прижимной пластины, верхнего направляющего стержня, нижнего направляющего стержня и прижимных болтов. Его функция заключается в том, чтобы прижать все пластины и уплотнения вместе, образуя герметичный блок, способный выдерживать рабочее давление жидкости.
Принцип работы пластинчатого охладителя
Горячая среда поступает через один из патрубков оборудования и направляется через распределение угловых отверстий пластин в каналы потока, образованные нечетными зазорами между пластинами. Охлаждающая вода поступает через другой патрубок и направляется в соседние каналы потока, образованные четными зазорами между пластинами. Два потока движутся в противоположных направлениях в смежных узких каналах. Тепло передается от среды с более высокой температурой через тонкие металлические пластины к среде с более низкой температурой. Охлажденная среда выходит через другой масляный патрубок, а среда, поглотившая тепло, выходит через другой водяной патрубок. В течение всего процесса два потока никоим образом не контактируют друг с другом — это исключительно косвенный теплообмен.
Преимущества
Высокая эффективность: Коэффициент теплопередачи в 3–5 раз выше, чем у традиционных кожухотрубных теплообменников.
Простое обслуживание: Болты можно легко ослабить, чтобы открыть оборудование для механической очистки, осмотра или добавления и удаления пластин ПТО для регулировки мощности.
Высокая гибкость: Площадь и мощность теплообмена могут легко регулироваться за счёт увеличения или уменьшения количества пластин для адаптации к различным технологическим требованиям.
Малые тепловые потери: Компактная конструкция обеспечивает максимальный теплообмен при минимальном рассеивании тепла в окружающую среду.
Малая логарифмическая разница температур: Благодаря возможности истинного противотока эффективный теплообмен может быть достигнут при малых перепадах температур, а также имеется высокая способность к утилизации низкопотенциального тепла.
Ограничения
× Ограниченная устойчивость к давлению и температуре: Из-за уплотнительных прокладок и ограничений материала пластин типичное рабочее давление не превышает 2,5–3,0 МПа, а рабочая температура, как правило, не превышает 180–200 °C (при использовании специальных материалов прокладок возможны более высокие давления).
√ Пластинчатый теплообменник JINFAN без прокладок, со сплошной сваркой, предназначен для работы при более высоких давлениях и может эксплуатироваться при температурах свыше 300 °C.
× Склонность к засорению: каналы потока очень узкие, и засорение может легко возникнуть, если жидкость содержит крупные твердые частицы или волокна. Обычно требуется фильтр на входе.
√ Пластинчатый теплообменник JINFAN с широкими каналами имеет уникальную штампованную поверхность пластин, что позволяет эффективно обрабатывать среды с твердыми включениями (например, сточные воды, пульпа, сироп, ил и т.д.) и значительно снижает риск засорения.
Часто задаваемые вопросы
Это в основном связано с их уникальной конструкцией. Во-первых, гофрированные пластины создают сильную турбулентность даже при низких скоростях потока, эффективно разрушая пограничный слой и значительно повышая коэффициент теплопередачи. Во-вторых, сами пластины очень тонкие (обычно 0,4–0,8 мм), что обеспечивает минимальное тепловое сопротивление. Наконец, два потока движутся по противоточной схеме, что обеспечивает максимальную среднюю разность температур.
Да, но правильный выбор имеет решающее значение. Для таких условий, склонных к засорению, не следует выбирать стандартные пластинчатые теплообменники с узкими каналами. Следует выбирать пластинчатые теплообменники с широкими каналами. Благодаря специальному дизайну пластин они образуют каналы с односторонней шириной потока до 10 мм и более, что позволяет эффективно работать со средами, содержащими мелкие частицы, волокна, кристаллы или имеющими высокую вязкость (например, промышленные сточные воды, суспензии, сиропы и т.д.).
Прокладки являются основными расходуемыми компонентами разборных пластинчатых теплообменников. Срок их службы зависит от нескольких факторов: рабочей температуры, давления, агрессивности среды и материала прокладки (например, NBR, EPDM, фторкаучук). При нормальных условиях использования охлаждающей воды срок службы прокладок может составлять 6–8 лет и более; однако при высоких температурах, наличии масла или химических растворителей старение ускоряется. Рекомендуется регулярно проверять наличие утечек или потери эластичности, а проверки следует согласовывать с графиком технического обслуживания оборудования.
Очистка является важным преимуществом съемных пластинчатых теплообменников. Когда отложения накипи на поверхности пластин вызывают увеличение перепада давления или снижение эффективности, зажимные болты можно легко ослабить, что позволяет развернуть пакет пластин или полностью его разобрать. Ребристая поверхность пластин способствует удалению накипи, после чего выполняется промывка струей воды под высоким давлением или аккуратная очистка с применением химических растворов — весь процесс очень удобен.
Полностью сварные пластинчатые теплообменники следует рассматривать, если условия эксплуатации соответствуют одному или нескольким из следующих условий:
Высокое давление: рабочее давление превышает 3,0 МПа, что выходит за пределы надежного уплотнения резиновыми прокладками.
Высокая температура: температура среды постоянно превышает 180–200 °C, что вызывает быстрое старение обычных прокладок.
Особая среда: Жидкости, обладающие высокой коррозионной активностью, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или способные вызывать набухание и деградацию прокладок (например, некоторые органические растворители, аммиак).
Требование нулевой утечки: В случаях с повышенными требованиями к безопасности, когда абсолютно недопустимо смешивание двух сред.
Ключевые области применения пластинчатых теплообменников
ВВС
Пластинчатые теплообменники используются в качестве первичных и вторичных теплообменников в центральных энергетических станциях, эффективно распределяя горячую/холодную воду по различным зданиям.
Продукты питания и Напитки
Пластинчатый теплообменник используется для пастеризации, мгновенной стерилизации и быстрого охлаждения жидких пищевых продуктов перед их непрерывным розливом.
Морской
Пластинчатый масляный теплообменник в основных агрегатах и редукторах обеспечивает стабильную температуру масла и гарантирует долгосрочную стабильную работу крупного вращающегося оборудования.
EN
AR
FR
DE
PT
RU
