Все категории
Свяжитесь с нами

Пластинчатый испаритель и конденсатор

Главная> Продукты> Пластинчатый испаритель и конденсатор

Пластинчатый испаритель

Ищете испаритель пластинчатого типа? Тогда JINFAN — это именно то, что вам нужно.

Мы ведущий производитель и поставщик испарителей gasketed phe. Испаритель пластинчатого типа — это теплообменник, предназначенный для испарения жидкости. Он состоит из пластин с каналами, по которым протекает жидкость, что обеспечивает эффективный теплообмен и испарение. Испарители пластинчатого типа широко используются в различных промышленных приложениях и обладают преимуществами, такими как компактность, высокая эффективность теплообмена и легкость обслуживания.

Конденсатор пластинчатого типа

Другие типы пластинчатых теплообменников

пластины теплообменников и прокладки

  • Параметры
  • Технологический процесс
  • Видео
  • Сопутствующие товары
  • Запрос
Параметры

Что такое пластинчатый испаритель?

Пластинчатый испаритель специально разработан для процессов теплообмена при испарении. Пластинчатый испаритель использует полу сварную конструкцию с точно выштампованными гофрированными пластинами, которые направляют теплоноситель и жидкость, подлежащую испарению, в отдельные каналы потока. Такая конструкция значительно увеличивает площадь теплообменной поверхности и способствует сильной турбулентности жидкости, обеспечивая высокую эффективность теплопередачи и фазового перехода, превышающую традиционные кожухотрубные испарители.

Принцип работы пластинчатого испарителя

Пластинчатый испаритель состоит из серии полуспирально сваренных пластин с каналами, по которым проходит жидкость. Нагретая жидкость циркулирует через эти каналы, испаряется и передает тепло другому теплоносителю или окружающей среде. Пластины в теплообменном испарителе обычно изготавливаются из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов. Они могут быть установлены параллельно или противотоком для максимальной эффективности теплопередачи. Специальный гофрированный дизайн поверхности пластины не только создает сильную турбулентность, разрушает пограничный слой и повышает эффективность теплопередачи, но и асимметричное исполнение канала минимизирует перепад давления и снижает риск образования отложений.

fluid flow principle of plate evaporator

принцип потока теплообменного испарителя

При работе испаряемая жидкость подается в пластинчатый испаритель и течет через каналы между пластинами. Тепло подводится к пластинам, либо путем непосредственного контакта с теплоносителем, либо через косвенную теплопередачу с помощью отдельной жидкости. По мере прохождения жидкости через каналы она поглощает тепло и испаряется, образуя пар.

Пар выходит из испарителя пог, в то время как оставшаяся жидкость сливается. Пар может быть дополнительно обработан или сконденсирован для восстановления испаренного вещества. Компактная конструкция испарительных теплообменников позволяет эффективно использовать пространство и легко интегрироваться в существующие системы.

Пластинчатый испаритель JINFAN

Пластинчатый испаритель JINFAN на основе полуспиральной технологии разработан с учетом конкретных потребностей таких отраслей, как пищевая и фармацевтическая промышленность, химическая промышленность и других. Наши пластинчатые испарители могут быть спроектированы для определенных типов жидкостей (например, вязких жидкостей, склонных к загрязнению веществ) или для конкретных требований к тепловой эффективности. Также позволяет клиентам расширять систему по мере необходимости. Основное внимание уделено энергоэффективности, проектированию систем, минимизирующих потери тепла и оптимизирующих рекуперацию тепла. Используются коррозионностойкие материалы для пластин, такие как нержавеющая сталь или титан, что обеспечивает долговечность и надежность, особенно при работе с агрессивными или высокотемпературными жидкостями. Наши пластины специально разработаны для испарительных систем, чтобы обеспечить оптимальную производительность, максимальное время безотказной работы и простоту обслуживания.

Мы являемся ведущим производителем пластинчатых испарителей, который инвестирует в исследования и разработки для инноваций и улучшения характеристик своих продуктов. Мы предлагаем широкий ассортимент типов пластин и прокладок, чтобы обеспечить высокую производительность вашего оборудования на протяжении всего срока его службы. При выборе производителя пластинчатых испарителей важно учитывать такие факторы, как опыт в конкретной отрасли, варианты кастомизации и сервисные предложения, чтобы найти наилучшее соответствие вашим потребностям.

Для получения информации о нашем полном спектре услуг, свяжитесь с нами в любое время

Пластинчатый испаритель Материалы запасных частей

Компонент Материал
Пластины для теплообмена 316/316L, Ti, TiPd, Hastelloy и др.
Полевые прокладки NBR, EPDM, FKM, VITON и др.
Фланцевые соединения Углеродистая сталь, нержавеющая сталь и др.
Трубные соединения Нержавеющая сталь, титан
Рама и пресс-плита Углеродная сталь, окрашенная эпоксидной краской
JFEC350 evaporator

Преимущества пластинчатого испарителя JINFAN

Оптимизированная эффективность

✅ Двухсторонний дизайн гофрированных пластин большого размера и оптимизированная конфигурация патрубков обеспечивают максимальную эффективность теплообмена. Наш пластинчатый испаритель работает при более низких температурных перепадах, что приводит к значительному снижению энергопотребления.

Компактная полу сварная конструкция

✅ Компактная конструкция пластинчатого испарителя позволяет экономить до 70% пространства по сравнению с кожухотрубными испарителями аналогичной мощности. Простота обслуживания: модульная конструкция позволяет быстро разбирать оборудование для осмотра и очистки.

ГИБКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

✅ Тип пластины, материал и способ соединения можно адаптировать под ваш технологический процесс. Модульная конструкция также позволяет легко регулировать количество пластин в зависимости от потребностей, изменяя производительность.

Безопасность и надежность

✅ Высококачественные материалы (включая нержавеющую сталь, титан, хастеллой и другие сплавы, подходящие для работы в агрессивных средах) и строгие стандарты производства обеспечивают надежное, герметичное решение, соответствующее международным стандартам, таким как FDA и SGS.

Обратная связь от клиентов

**** Инженер молочного завода (США)

«Мы заменили старый кожухотрубный испаритель на ваш испарительный теплообменник, в результате чего удалось значительно сэкономить энергию. Время простоя на очистку сократилось вдвое».

**** Производитель химикатов (Китай)

«Сервис персонализации был excellent. Наш пластинчатый испаритель идеально подходит для работы с нашим высокоагрессивным технологическим флюидом, и его работа остается стабильной уже более года».

Часто задаваемые вопросы

Пластинчатые испарители в основном используют пластины для передачи тепла, обеспечивая более высокую эффективность теплообмена, компактность, низкое энергопотребление и большую гибкость. Кожухотрубные испарители используют трубные пучки для передачи тепла. Обычно они больше по размеру, но имеют более простую конструкцию и подходят для определенных применений с высоким расходом или высоким давлением.
Исходя из ваших конкретных рабочих условий и характеристик среды, мы порекомендуем наиболее подходящий материал для пластин, например, высококачественную нержавеющую сталь (AISI 304/316L) или другие специализированные сплавы, чтобы оборудование обладало превосходной устойчивостью к коррозии и соответствовало строгим требованиям различных отраслей.
Типичные сферы применения включают концентрирование пищевых продуктов и напитков (фруктовые соки, молочные продукты), переработку сахара, концентрацию химических веществ, рекуперацию растворителей, очистку сточных вод, а также концентрацию этанола или продуктов на биологической основе, где важны санитарный дизайн и эффективная работа.
Обслуживание является простым благодаря модульной пластинчатой конструкции. После ослабления зажимной пластины или пластины под давлением, пластины можно проверять и чистить вручную или с использованием системы CIP (чистка на месте). Выбор материала и конструкция каналов также способствуют минимизации загрязнения.
Ключевыми факторами являются состав исходного продукта и его склонность к загрязнению, необходимая степень концентрации или испарительной нагрузки, рабочая температура и давление (возможность работы под вакуумом), совместимость материалов и доступные коммунальные ресурсы. Для достижения наилучших результатов предоставьте технические данные процесса (расход, температура на входе/выходе, требуемая концентрация) поставщику для подбора размеров и конфигурации ступеней испарения.

Применения

ПОКАЗАТЬ БОЛЬШЕ ▼

Технологический процесс

1.Проектирование

2.Производственное предприятие

3.Склад

Видео

Запрос

Свяжитесь с нами