Все категории
Свяжитесь с нами

Пластинчатый испаритель и конденсатор

Главная> Продукция> Пластинчатый испаритель и конденсатор

Пластинчатый испаритель

Ищете полусварной прокладочный пластинчатый теплообменник-испаритель? Тогда JINFAN - это именно то, что вам нужно.

Мы являемся производителем и поставщиком теплообменников-испарителей с прокладками первого класса. Пластинчатый испаритель - это теплообменник, предназначенный для испарения жидкости. Он состоит из пластин с каналами, через которые течет жидкость, что способствует эффективному теплообмену и испарению. Пластинчатые испарители широко используются в различных промышленных приложениях и предлагают такие преимущества, как компактный размер, высокая эффективность теплообмена и легкость в обслуживании.

Конденсатор пластинчатого типа

Другие типы пластинчатых теплообменников

пластины теплообменников и прокладки

  • Параметры
  • Технологический процесс
  • Видео
  • Сопутствующие товары
  • Запрос
Параметры

Что такое пластинчатый испаритель?

Пластинчатый испаритель — это тип теплообменника, специально разработанный для процессов испарения. Пластинчатый испаритель использует полу сварную конструкцию с точно выштампованными гофрированными пластинами, которые направляют теплоноситель и жидкость, подлежащую испарению, в отдельные каналы потока. Такая конструкция значительно увеличивает площадь теплообменной поверхности и способствует сильной турбулентности жидкости, обеспечивая высокую эффективность теплопередачи и фазового перехода, превосходящую традиционные кожухотрубные испарители.

Принцип работы пластинчатого испарителя

Пластинчатый испаритель состоит из серии полуспаянных пластин с каналами, по которым протекает жидкость. Жидкость нагревается, и при прохождении через каналы она испаряется, передавая тепло другому теплоносителю или окружающей среде. Пластины в пластинчатом испарителе обычно изготовлены из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов. Они расположены параллельно или противотоком для максимальной эффективности передачи тепла. Специальный гофрированный дизайн поверхности пластины не только создает сильную турбулентность, разрушает пограничный слой и повышает эффективность теплообмена, но и асимметричная конструкция канала минимизирует перепад давления и снижает риск образования накипи.

fluid flow principle of plate evaporator

принцип потока пластинчатого испарителя

В процессе работы жидкость, которую необходимо испарить, вводится в пластинчатый испаритель и течет через каналы между пластинами. Тепло подается к пластинам либо через прямой контакт с нагревательным средством, либо путем непрямой теплопередачи через отдельную жидкость. По мере того как жидкость течет через каналы, она поглощает тепло и испаряется, производя пар.

Пар выходит из пластинчатого испарителя, в то время как оставшаяся жидкость сливается. Пар можно дополнительно обработать или конденсировать для восстановления испаренного вещества. Компактный дизайн пластинчатых испарителей позволяет эффективно использовать пространство и легко интегрировать их в существующие системы.

Пластинчатый испаритель JINFAN

Пластинчатый испаритель JINFAN основан на технологии полусварных пластин, адаптированной для удовлетворения конкретных потребностей таких отраслей, как пищевая и фармацевтическая промышленность, химическая промышленность и других. Наши пластинчатые испарители могут быть спроектированы для определённых типов жидкостей (например, вязких жидкостей, веществ с высокой склонностью к загрязнению) или под конкретные требования к тепловой эффективности. Также позволяет клиентам масштабировать систему по мере необходимости. Основное внимание уделено энергоэффективности, проектированию систем, минимизирующих потери тепла и оптимизирующих рекуперацию тепла. Используются коррозионностойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или титан для пластин, что обеспечивает долговечность и надёжность, особенно при работе с агрессивными или высокотемпературными жидкостями. Наши пластины специально разработаны для систем испарения, чтобы обеспечить оптимальную производительность, максимальное время наработки на отказ и удобство обслуживания.

Как ведущий производитель пластинчатых испарителей, мы инвестируем в исследования и разработки, чтобы инновации и улучшение характеристик наших продуктов. Мы предлагаем широкий ассортимент типов пластин и уплотнений, чтобы обеспечить высокую производительность вашего оборудования на протяжении всего срока его службы. При выборе производителя пластинчатых испарителей важно учитывать такие факторы, как опыт в конкретной отрасли, варианты кастомизации и сервисные предложения, чтобы найти лучшее соответствие вашим потребностям.

Для получения информации о нашем полном спектре услуг, свяжитесь с нами в любое время

Пластинчатый испаритель Материалы запасных частей

Компонент Материал
Пластины для теплообмена 316/316L, Ti, TiPd, Hastelloy и др.
Полевые прокладки NBR, EPDM, FKM, VITON и др.
Фланцевые соединения Углеродистая сталь, нержавеющая сталь и др.
Трубные соединения Нержавеющая сталь, титан
Рама и пресс-плита Углеродная сталь, окрашенная эпоксидной краской
JFEC350 evaporator

Преимущества пластинчатого испарителя JINFAN

Оптимизированная эффективность

✅ Конструкция гофрированной пластины с большой поверхностью и оптимизированная конфигурация патрубков обеспечивают максимальную эффективность теплообмена. Наш пластинчатый испаритель работает при более низких температурных градиентах, значительно снижая потребление энергии.

Компактная полу сварная конструкция

✅ Наш пластинчатый испаритель имеет компактную конструкцию, которая позволяет экономить до 70% пространства по сравнению с кожухотрубными испарителями аналогичной мощности. Простое обслуживание. Модульная конструкция обеспечивает быструю разборку для осмотра и очистки.

ГИБКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

✅ Тип пластины, материал и способ соединения можно адаптировать под ваш технологический процесс. Модульная конструкция также позволяет легко регулировать количество пластин в зависимости от потребностей, изменяя производительность.

Безопасность и надежность

✅ Высококачественные материалы (включая нержавеющую сталь, титан, хастеллой и другие сплавы, подходящие для работы в агрессивных средах) и строгие стандарты производства обеспечивают надежное, герметичное решение, соответствующее международным стандартам, таким как FDA и SGS.

Обратная связь от клиентов

Инженер молочного завода (США)

"Мы заменили наш старый кожухотрубный испаритель на ваш теплообменник-испаритель, и экономия энергии оказалась впечатляющей. Время простоя на очистку сократилось вдвое."

Производитель химической продукции (Китай)

«Сервис по индивидуальной настройке был превосходным. Наш пластинчатый испаритель идеально подходит для работы с нашим высококоррозионным технологическим флюидом, и его работа остается стабильной уже более года»

Часто задаваемые вопросы

Пластинчатые испарители в основном используют пластины для передачи тепла, обеспечивая более высокую эффективность теплообмена, компактность, низкое энергопотребление и большую гибкость. Кожухотрубные испарители используют трубные пучки для передачи тепла. Обычно они больше по размеру, но имеют более простую конструкцию и подходят для определенных применений с высоким расходом или высоким давлением.
Исходя из ваших конкретных рабочих условий и характеристик среды, мы порекомендуем наиболее подходящий материал для пластин, например, высококачественную нержавеющую сталь (AISI 304/316L) или другие специализированные сплавы, чтобы оборудование обладало превосходной устойчивостью к коррозии и соответствовало строгим требованиям различных отраслей.
Типичные сферы применения включают концентрирование пищевых продуктов и напитков (фруктовые соки, молочные продукты), переработку сахара, концентрацию химических веществ, рекуперацию растворителей, очистку сточных вод, а также концентрацию этанола или продуктов на биологической основе, где важны санитарный дизайн и эффективная работа.
Обслуживание является простым благодаря модульной пластинчатой конструкции. После ослабления зажимной пластины или пластины под давлением, пластины можно проверять и чистить вручную или с использованием системы CIP (чистка на месте). Выбор материала и конструкция каналов также способствуют минимизации загрязнения.
Ключевыми факторами являются состав исходного продукта и его склонность к загрязнению, необходимая степень концентрации или испарительной нагрузки, рабочая температура и давление (возможность работы под вакуумом), совместимость материалов и доступные коммунальные ресурсы. Для достижения наилучших результатов предоставьте технические данные процесса (расход, температура на входе/выходе, требуемая концентрация) поставщику для подбора размеров и конфигурации ступеней испарения.

Применение

ПОКАЗАТЬ БОЛЬШЕ ▼

Технологический процесс

1.Проектирование

2.Производственное предприятие

3.Склад

Видео

Запрос

Свяжитесь с нами