1. Ежедневный осмотр
Операторы должны регулярно проверять, не происходит ли аномальных колебаний давления и температуры в пластинчатый теплообменник колебаниях аномально и записывать параметры работы; обращать внимание на наличие признаков утечки снаружи (особенно в зазорах и стыках между пластинами теплообменника); прислушиваться к необычным звукам работы (например, к необычным звукам водяного потока, которые могут указывать на внутреннюю утечку); проверять, не ослабли ли болты крепления (сосредоточиться на области зажимной пластины).
2. Годовой комплексный осмотр
Выключите и разберите устройство, визуально проверьте степень накипи, коррозии и деформации пластин теплообменника; очистите поверхность пластин и каналов (с использованием водяного пистолета высокого давления или химической очистки) для уменьшения риска засоров и коррозии; проверьте степень старения уплотнительной прокладки PHE (затвердевание, трещины, остаточная деформация сжатия).
3. Регулярная разборка и очистка
После определенного времени работы пластинчатого теплообменника на поверхности пластин может образовываться грязь или осадок пластин теплообменника , что влияет на эффективность теплообмена и может даже вызвать коррозию. В зависимости от качества воды и условий эксплуатации, теплообменник следует разбирать и очищать каждые 3–6 месяцев (в отраслях с сильным отложением накипи цикл должен быть сокращен); особое внимание уделите удалению биологического ила, накипи и твердых частиц между пластинами для восстановления эффективности теплообмена.
4. Регулярная замена изнашиваемых деталей
Прокладки теплообменника необходимо заменять каждые 1–3 года (в зависимости от материала и условий эксплуатации) во избежание утечек, вызванных старением и выходом из строя; при замене очистите пазы пластин, равномерно нанесите клей и убедитесь, что прокладки установлены без перекосов.
1. Контроль показателей качества воды
Плохое качество воды является основной причиной образования накипи и коррозии пластин внутри теплообменника. Контролируйте жесткость, содержание хлорид-ионов, значение pH и концентрацию взвешенных частиц во входящей воде, чтобы предотвратить образование накипи и коррозию; в районах с жесткой водой требуется оборудование для ее смягчения, а также использование коррозионностойких материалов, таких как титановые пластины в случае превышения содержания хлорид-ионов допустимых норм (>25 ppm).
2. Важность системы фильтрации
Установите фильтр с размером ячейки ≥80 на входе для задержания твердых примесей и предотвращения засоров и износа проточных каналов; регулярно очищайте или заменяйте фильтрующую сетку, чтобы обеспечить непрерывную и эффективную фильтрацию.
1. Создайте библиотеку ключевых запасных частей
Зарезервируйте не менее одного комплекта уплотнительных прокладок той же модели (включая разные спецификации по толщине); запасные пластины (5–10 % от общего количества, в первую очередь уязвимые пластины); специальные болты, регулировочные прокладки зажимной пластины и другие вспомогательные аксессуары.
2. Спецификации хранения запасных частей
Уплотнительные прокладки теплообменника защищены от света и озона, а пластины — от влаги и ударов, чтобы избежать повреждений при хранении.
1. Обучение соблюдению эксплуатационных требований
✅ Последовательность запуска и остановки: сначала откройте холодную сторону, затем горячую; при остановке действуйте в обратном порядке, чтобы предотвратить тепловой удар.
✅ Контроль скорости повышения давления/температуры (≤3 °С/мин).
2. Обучение навыкам технического обслуживания
✅ Процесс демонтажа и сборки (симметричное ослабление болтов, защита пластин от изгиба), навыки замены прокладок.
✅ Метод определения места утечки (обнаружение утечек при испытании под давлением, флуоресцентное обнаружение).
✅ Выбор чистящего средства и безопасная эксплуатация (при кислотной очистке требуется нейтрализация и защита от коррозии).
1. Учет и отслеживание утечек
✅ Вести учет утечек: фиксировать время, место (номер пластины/положение прокладки), среду и меры устранения.
✅ Делать фотографии для архива и отмечать места утечек для анализа закономерностей.
2. Анализ причин утечек
✅ Классификация и статистика: старение прокладок (составляет ≥60%), коррозионное разрушение пластин, неравномерное предварительное натяжение болтов, резкие изменения рабочего давления.
✅ Разработать специальные профилактические меры для часто возникающих причин (например, обновление материалов прокладок и оптимизация процесса затяжки).
✅ Установить датчики давления и температуры для аварийной сигнализации с целью мониторинга аномальных рабочих условий в режиме реального времени.
✅ Регулярно проводить испытания на герметичность (0,6-кратное рабочее давление в течение 30 минут).
✅ Добавить антикоррозионные покрытия (например, графеновые покрытия) на пластины в коррозионной среде.
Благодаря научно обоснованным планам профилактического обслуживания, контролю качества воды, рациональному управлению запасными частями и комплексной системе управления утечками, химический завод внедрил этот план, сократив незапланированное время простоя теплообменников на 70% и годовые расходы на техническое обслуживание на 35%. Если вам необходимо заменить пластины, прокладки или узнать больше о продуктах теплообменников пластинчатого типа, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в нашу техническую поддержку.
EN
AR
FR
DE
PT
RU
