В пластинчатом теплообменнике каждая пластина теплообменника окружена прокладкой для теплообменника, которая напрямую определяет, сможет ли оборудование безопасно и эффективно работать в течение длительного времени. Фактически, прокладка для ПТО является расходным материалом: со временем резиновый материал естественным образом стареет и устаёт, поэтому требуется регулярный осмотр и замена. Многие утечки и снижение эффективности пластинчатых теплообменников часто связаны с износом резиновых прокладок.
Свяжитесь с нами
Это основная функция уплотнительной прокладки ПТН. Во время работы горячая и холодная жидкости циркулируют по каналам между соседними пластинами ПТН. Резиновая уплотнительная прокладка теплообменника, надёжно закреплённая в пазах пластин, обеспечивает герметичное соединение, предотвращая утечку рабочей среды наружу — как из пространства между пластинами, так и через края оборудования. Это позволяет избежать потерь материала и аварийных ситуаций, связанных с безопасностью.
Вблизи четырёх угловых отверстий каждой пластины теплообменника уплотнительная прокладка ПТН формирует специальные зоны уплотнения, направляя горячую и холодную среды по их соответствующим контурам. При повреждении или неправильной установке прокладки ПТН обе среды могут «взаимодействовать» через угловые отверстия, что приведёт к загрязнению или сбою в процессе теплопередачи — недопустимо в таких отраслях, как пищевая промышленность и фармацевтика.
Теплообменники подвергаются незначительным вибрациям и смещениям при ударах потока жидкости, колебаниях давления или при пуске и остановке. Высокопластичные прокладки способны гасить эти вибрации, предотвращая прямые жёсткие столкновения металлических пластин и тем самым защищая пластины и всю раму.
Прокладки PHE изолируют края пластин и угловые отверстия от агрессивных сред, а также предотвращают образование «мертвых зон», необходимых для возникновения щелевой коррозии между пластинами.
| Материал | Диапазон рабочих температур | Ключевые характеристики и совместимые рабочие среды | Примечания |
|---|---|---|---|
| Нитриловая резина (NBR) | от −15 °C до 135 °C | Отличная стойкость к маслам; наиболее широко применяемый универсальный материал для прокладок. Подходит для: Вода, морская вода, минеральные масла, растительные масла, рассол и др. |
Наиболее часто используемый материал для прокладок. Не подходит для сильных окисляющих кислот и полярных растворителей. Умеренные показатели эластической восстанавливаемости. |
| ЭПДМ-резина (EPDM) | -25 °C до 180 °C | Отличная стойкость к воздействию тепла, пара, кислот и щелочей, длительный срок службы. Подходит для: Горячая вода, пар, разбавленные кислоты, разбавленные щелочи, спирты, кетоны и т. д. |
Идеальный выбор для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), пищевой промышленности и производства напитков. Выдающиеся эластические восстанавливающие свойства. |
| Фторкаучук (FKM / Viton) | -5 °C до 230 °C | Исключительная стойкость к высоким температурам и химической коррозии. Подходит для: Сильные кислоты, сильные щелочи, масла при высоких температурах и органические растворители. |
Рекомендуется для экстремальных условий эксплуатации в химической, фармацевтической и нефтехимической промышленности. Более высокая стоимость материала. |
| Гидрированный нитрильный каучук (HNBR) | -10 °C до 150 °C | Повышенная термостойкость и химическая стойкость по сравнению со стандартным NBR. Подходит для: Минеральные масла при высоких температурах, горячая вода и агрессивные промышленные жидкости. |
Подходит для применений, требующих более высоких эксплуатационных характеристик по сравнению с NBR, но не предельной стойкости, обеспечиваемой FKM. |
| Прокладка с покрытием из ПТФЭ | Зависит от материала сердечника | Исключительная химическая совместимость практически со всеми химическими веществами и чрезвычайно низкий коэффициент трения. Подходит для: Высококоррозионные среды и процессы ультравысокой степени чистоты. |
Сам по себе ПТФЭ обладает ограниченной эластичностью и обычно комбинируется с эластомерными сердечниками для повышения герметизирующих свойств. |
Выберите прокладочный материал в зависимости от рабочей среды и температуры эксплуатации.
Масляные среды: Нитрилкаучук (NBR) обычно является первым выбором.
Горячая вода, пар, кислоты и щелочи: Предпочтительным является этиленпропилендиеновый мономер (EPDM).
Сильные кислоты и щелочи, высокие температуры: Для более высокой производительности выберите фторкаучук (FKM).
Высокие температуры, сверхнизкие температуры или пищевое применение: Рассмотрите возможность использования силиконовой резины (VMQ).
Экстремальная коррозия: Рекомендуются прокладки с покрытием из политетрафторэтилена (PTFE).
Примечание: вышеуказанные рекомендации носят общий характер. При выборе конкретного оборудования обязательно проверьте технические характеристики, предоставленные производителем, и сверьтесь с официальными данными.
Прокладки для пластинчатых теплообменников обычно крепятся к пластинам одним из трёх следующих способов:
Для крепления используется клей, наносимый в паз пластины пластинчатого теплообменника (PHE). Процесс прост, однако при замене прокладок удаление остатков клея затруднено; данный метод не подходит для оборудования, требующего частой разборки и сборки.
Прокладка для пластинчатого теплообменника оснащена клеевыми штырями, которые вставляются в монтажные отверстия пластины, обеспечивая надёжное крепление.
Прокладка для пластинчатого теплообменника (PHE) имеет защёлкивающийся выступ «горного» профиля, который фиксируется непосредственно на пластине теплообменника. Установка удобна, клей не требуется, а замена выполняется быстро.
Со временем резина естественным образом твердеет и растрескивается, что приводит к потере герметичности.
Мгновенные скачки давления, вызванные пуском или остановкой системы либо её нестабильной работой, могут привести к смещению прокладки пластинчатого теплообменника.
Резкие колебания температуры могут вызывать слишком быстрое расширение и сжатие прокладки ПТП, снижая предварительную затяжку уплотнения.
Использование неподходящего материала может позволить химически агрессивной среде вступать в прямую реакцию с прокладкой, вызывая её размягчение или повреждение.
Закручивание прокладки теплообменника, неравномерное или чрезмерно сильное/слабое зажимное усилие при установке могут повлиять на герметичность соединения и в тяжелых случаях привести к необратимому повреждению.
Периодичность замены не является фиксированной и обычно составляет от 1 до 5 лет. Замену следует рассмотреть при обнаружении следующих признаков:
Происходит утечка жидкости (просачивание или перекрестное загрязнение) между пластинами.
На поверхности прокладки появляются трещины, наблюдается её затвердевание, потеря эластичности или потемнение цвета.
Даже при отсутствии явных повреждений рекомендуется выполнить замену после достижения срока службы, указанного производителем.
Рекомендуется следовать следующей процедуре:
Подготовка
Во-первых, остановите машину, сбросьте давление и слейте рабочую среду. Затем ослабьте болты по диагонали в несколько подходов, чтобы предотвратить деформацию пластин ПГЕ. Используйте пластиковую или медную лопатку для снятия старых резиновых прокладок, избегая царапин на пластинах. Тщательно удалите остатки клея и загрязнений из уплотнительной канавки, убедившись, что она сухая и не содержит масла.
Установка новой прокладки
Убедитесь, что материал новой прокладки ПГЕ соответствует условиям эксплуатации. Для клеевых прокладок нанесите тонкий и равномерный слой специального клея на канавку и на саму прокладку. Аккуратно прижмите прокладку в канавку, избегая её принудительного растяжения. Убедитесь, что все части (особенно изгибы) полностью установлены на место. После повторной сборки пластин затяните болты равномерно с помощью динамометрического ключа по диагонали в несколько подходов. Окончательное значение затяжки должно соответствовать значению «A», указанному на табличке оборудования; не ориентируйтесь исключительно на крутящий момент.
Детали установки
Убедитесь, что прокладки теплообменника не перекручены и не вздуты, особенно для типов с защёлкивающимся и встроенным креплением. Должен быть слышен щелчок, или необходимо визуально подтвердить их полную установку на место.
Эксплуатационные запреты
Не прикладывайте усилия при сборке или разборке. Всегда используйте специализированный инструмент и избегайте царапин на пластинах или прокладках твёрдыми предметами.
Ежедневное обслуживание
Проводите регулярные осмотры; перед длительным простоем ослабьте зажимные болты примерно на 10–20 мм, чтобы прокладки пластинчатого теплообменника восстановили свою эластичность.
EN
AR
FR
DE
PT
RU
