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Geschweißter Plattenwärmetauscher

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Fully welded plate and frame heat exchanger
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Vollverschweißter Plattenwärmetauscher

Suchen Sie einen vollverschweißten Platten- und Rahmenwärmetauscher? Dann ist JINFAN genau das Richtige.

Wir sind ein erstklassiger Hersteller und Lieferant von vollgeschweißten Plattenwärmetauschern. Der vollverschweißte Plattenwärmetauscher ist ein neues Konzept in der Wärmeübertragungstechnologie. Es kombiniert die Vorteile von Dichtungs- und Rahmenplattenwärmetauschern und Rohrbündelwärmetauschern.

Andere Arten von Plattenwärmetauschern

Wärmetauscherplatten und Dichtungen

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Parameter

Der vollverschweißte Plattenwärmetauscher ist ein neues Konzept in der Wärmeübertragungstechnologie. Es kombiniert die Vorteile von Dichtungs- und Rahmenplattenwärmetauschern und Rohrbündelwärmetauschern. Er bietet eine effiziente Wärmeübertragung und eine kompakte Bauweise wie ein Plattenwärmetauscher und eignet sich gleichzeitig für Hochtemperatur- und Druckanwendungen wie einen Rohrbündelwärmetauscher.
Mit seinem internen Gegenstromdesign kann der vollverschweißte Plattenwärmetauscher eine Klemmentemperaturdifferenz erreichen, die von anderen vollverschweißten Wärmetauschern nicht erreicht werden kann. Darüber hinaus kann die Abdeckplatte zu Reinigungszwecken leicht geöffnet werden.
Eines der Hauptmerkmale dieses Wärmetauschers ist die hohe Flüssigkeitsscherspannung, die im Durchgang auftritt und im Vergleich zu anderen geschweißten Plattenwärmetauschern höher ist. Dies verbessert die Wärmeübertragungseffizienz. Darüber hinaus verfügt der vollverschweißte Plattenwärmetauscher über ein spezielles Strömungsdesign, das den Einsatz als effizienter Kondensator ermöglicht.

Geschweißte Plattenwärmetauscher für Industrieanwendungen

1. Der vollverschweißte Plattenwärmetauscher wird häufig in der chemischen Industrie für Anwendungen wie das Erhitzen oder Kühlen korrosiver Flüssigkeiten, das Kondensieren oder Verdampfen von Lösungsmitteln und die Rückgewinnung von Wärme aus chemischen Prozessen verwendet. Durch seine korrosionsbeständigen Materialien und seine kompakte Bauweise eignet er sich für den Umgang mit aggressiven Chemikalien.
2. In der Öl- und Gasindustrie wird der vollgeschweißte Plattenwärmetauscher für Anwendungen wie Ölkühlung, Gasverarbeitung und Wärmerückgewinnung aus Raffinerieprozessen eingesetzt. Sein hoher thermischer Wirkungsgrad, seine kompakte Größe und seine Fähigkeit, hohe Temperaturen und Drücke zu bewältigen, machen ihn ideal für diese anspruchsvollen Bedingungen.
3. Die geschweißten Platten- und Rahmenwärmetauscher werden in Kraftwerken für verschiedene Wärmeübertragungsaufgaben eingesetzt. Sie werden zur Kühlung von Turbinenöl, Kondensationsdampf und zum Heizen oder Kühlen von Speisewasser eingesetzt. Ihre kompakte Bauweise und ihr hoher Wärmeübertragungswirkungsgrad tragen zu einer verbesserten Energieeffizienz und reduzierten Betriebskosten bei.
4. Der vollgeschweißte Plattenwärmetauscher findet Anwendung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie für Prozesse wie Pasteurisierung, Sterilisation und Kühlung von Lebensmittel- und Getränkeprodukten. Das hygienische Design, die einfache Reinigung und die hohe Wärmeübertragungseffizienz gewährleisten Produktsicherheit und -qualität.
5. Vollverschweißte Plattenwärmetauscher werden in Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) zur Wärmeübertragung zwischen Warm- und Kaltwasserströmen verwendet. Ihre kompakte Größe, ihr hoher thermischer Wirkungsgrad und ihre Fähigkeit, unterschiedliche Lastbedingungen zu bewältigen, machen sie für HLK-Anwendungen geeignet.

Vorteil des vollverschweißten Platten- und Rahmenwärmetauschers

1. Kompaktes und platzsparendes Design. WPHE nimmt im Vergleich zu herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschern weniger Stellfläche ein.
2. Sorgen Sie für eine effiziente Wärmeübertragung aufgrund seiner großen Oberfläche und der turbulenten Strömung, die durch das Muster der geschweißten Platten entsteht. Dies führt zu einer verbesserten thermischen Leistung und einem geringeren Energieverbrauch.
3. Hergestellt aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl oder Titan. Dies macht es ideal für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten und Umgebungen und gewährleistet eine langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
4. Verstehen Sie hohe Temperaturen und Drücke, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die eine Wärmeübertragung unter extremen Betriebsbedingungen erfordern.
5. Entwickelt für einfache Wartung und Reinigung. Die Platten sind leicht zugänglich und zu reinigen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und eine optimale Leistung gewährleistet werden.

Prozessablauf

1. Entwerfen

2. Prozessanlage

3. Lager

Video

Anfrage

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