Erfahren Sie, wie unsere Plattenwärmetauscher höchste Reinheit, präzise Temperaturkontrolle und einen vollständigen Schutz vor Kreuzkontamination in der Biologika-Produktion bieten.
Im Gegensatz zu traditionellen, chemisch synthetisierten Wirkstoffen aus kleinen Molekülen bestehen die Wirkstoffe in Biologika typischerweise aus großen Molekülen wie Proteinen, Nukleinsäuren und Polysacchariden. Biologika bieten eine höhere Spezifität, Sicherheit und Wirksamkeit und werden breitflächig in Bereichen wie Antikörper-Wirkstoffen, Impfstoffen, Proteintherapeutika und Gentherapie eingesetzt. Zu den Biologika zählen: Impfstoffe, monoklonale Antikörper (mAbs), rekombinante Proteine, Blutprodukte, Zell- und Gentherapien, Thrombolytika, Interferone usw. Die Entwicklung von Biologika umfasst mehrere Fachgebiete, darunter Molekularbiologie, Zellengineering, Fermentationsengineering und Reinigungstechnologien. Der Produktionsprozess stellt strenge Anforderungen an Temperatur, pH-Wert, Sterilität und Geräte-Reinigung. Aufgrund der steigenden Nachfrage nach präziser Medizin und der zunehmenden Alterung der Bevölkerung erhöhen Biologika kontinuierlich ihren Anteil am globalen Pharmamarkt.
Der Produktionsprozess für Biologika umfasst Fermentation, Zellkultur, Reinigung, Sterilisation, Kühlung und Lagerung.
Zellkultur und Proteinreinigung sind äußerst empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen. Eine präzise Steuerung ist entscheidend für Ausbeute und Qualität.
Die Ausrüstung muss leicht zu reinigen sein, frei von toten Ecken und in der Lage zur CIP/SIP (Cleaning-in-Place / Sterilization-in-Place), um strengen hygienischen Anforderungen zu genügen.
Bei großtechnischen Produktionsanlagen kann die Wärmerückgewinnung den Energieverbrauch und die Betriebskosten erheblich senken und trägt so zu hoher Effizienz und Nachhaltigkeit bei.
Austauschausrüstungen in der Biotechnologie müssen den GMP-Richtlinien entsprechen. Wärmetauscher müssen die Reinigung vor Ort (CIP) und die Sterilisation vor Ort (SIP) unterstützen. Eine Kreuzkontamination zwischen Prozessflüssigkeiten und Betriebsmedien muss verhindert werden. Die Temperaturen von Bioreaktoren, Fermentationsbrühen und Kulturmedien müssen auf den Milligrad genau geregelt werden. Um empfindliche Biomoleküle vor Schäden zu schützen, müssen die Produktmaterialien hohen hygienischen Standards genügen und eine konstruktionsbedingt totepunktfreie Gestaltung aufweisen.
Zellkultivierungs- oder mikrobielle Fermentationsprozesse sind äußerst temperatursensitiv und erfordern eine präzise Steuerung im optimalen Temperaturbereich für Wachstum oder Produktsynthese. Plattenwärmetauscher können Kulturmedien/Fermentationsbrühen schnell und genau erwärmen oder abkühlen, um stabile und geeignete Reaktionsbedingungen aufrechtzuerhalten. Für enzymatische Reaktionen, die bestimmte Temperaturen für einen effizienten Ablauf benötigen, bieten Plattenwärmetauscher eine exakte Temperaturkontrolle.
Kontaktieren Sie unsVor der Herstellung von Biologika müssen Kulturmedien, Puffer oder Prozesswasser erhitzt und sterilisiert werden (z. B. durch Pasteurisierung oder Sterilisation bei ultra-hohen Temperaturen). Plattenwärmetauscher können verwendet werden, um diese Flüssigkeiten schnell zu erhitzen und abzukühlen, um Sterilität zu erreichen und thermische Zersetzung zu minimieren. Plattenwärmetauscher werden häufig eingesetzt, um die erforderlichen Temperaturen für Reinigungslösungen (CIP) oder reinen Dampf (SIP) vorzubereiten und aufrechtzuerhalten, um eine gründliche Reinigung und Sterilisation von Produktionsanlagen und Rohrleitungen sicherzustellen und Kontaminationen zu vermeiden.
Kontaktieren Sie uns
In downstream-Prozessen für Biologika, wie Chromatographie, Filtration, Ultrafiltration und Verdampfung, kann eine präzise Erwärmung oder Kühlung erforderlich sein, um die Trenneffizienz und Produktqualität zu optimieren. Diese Schritte unterstützen auch die Trennung von Zellen oder Biomolekülen aus der Kultur und verbessern die Effizienz von Konzentration und Reinigung.
Kontaktieren Sie unsPlattentyp wärmetauscher werden verwendet, um Prozesswärme abzukühlen, um normale Betriebstemperaturen für Geräte und Prozesse sicherzustellen. Sie nutzen Abwärme aus dem Prozess, um einströmende Flüssigkeiten vorzuwärmen oder andere Produktionsschritte zu betreiben, wodurch der Energieverbrauch und die Betriebskosten reduziert werden.
Kontaktieren Sie uns
| TYP | Anwendungsmerkmale in der biopharmazeutischen Industrie |
|---|---|
| Dichtungsplattenwärmetauscher |
|
| Hygienischer Plattenwärmetauscher |
|
| Plattenkondensator |
|
| Plattenverdampfer |
|
| Doppelwandplatten-Wärmetauscher |
|
| Hochdruck-Plattenwärmetauscher |
|
| Plattenwärmetauscher mit großem Spalt |
|
| Blocktyp / Geschweißter Plattenwärmetauscher |
|
Wir verstehen die entscheidende Bedeutung von Biologika für das Leben der Patienten. Daher entsprechen alle unsere Plattenwärmetauscher – von der Konstruktion und Materialauswahl bis hin zur Fertigung – den höchsten Standards der US FDA, der EU EMA und den globalen GMP-Richtlinien. Unsere Doppelwand-Plattenwärmetauscher bieten eine einzigartige physikalische Trennbarriere. Selbst im Fall eines Plattenlecks wird das gemeinsame Medium Ihre Prozessflüssigkeit niemals verunreinigen, wodurch die Produktreinheit und die Sicherheit der Patienten von Anfang an gewährleistet bleibt. Unsere Plattenwärmetauscher bieten außergewöhnliche Temperaturgenauigkeit und schaffen so ein optimales Wachstums- und Reaktionsumfeld für Zellen oder Mikroorganismen. Unsere Plattenwärmetauscher ermöglichen einen effizienten Wärmeübergang bei gleichzeitiger Minimierung von Scherkräften, um empfindliche Biomoleküle und die Zellaktivität bestmöglich zu schützen.
Egal, ob Sie eine neue Anlage errichten oder eine Produktionslinie modernisieren, unsere Plattenwärmetauscher fügen sich nahtlos ein. Durch ihr kompaktes modulares Design benötigen sie wenig Platz und ermöglichen eine umfassende Anpassung an Ihren individuellen Prozessablauf und räumliche Gegebenheiten.
Abnehmbar für eine einfache Wartung und Inspektion. Wir bieten Hunderte von Plattenarten, verschiedene Materialien und mehrere Dichtungsmodelle an.
Hergestellt aus lebensmittelechten Materialien und ohne tote Winkel konstruiert, entspricht es einem hohen Standard und birgt keinerlei Kontaminierungsrisiko.
Speziell für Phasenwechselprozesse wie Dampfkondensation hergestellt, ermöglicht es eine extrem hohe Wärmerückgewinnung.
Speziell für die Flüssigverdampfung entwickelt und hergestellt, kann die spezielle Strömungskanalgestaltung eine extrem hohe Wärmeübertragungseffizienz erreichen.
Selbst im Falle einer Leckage tritt das Medium in den mittleren Überwachungsbereich aus, statt direkt in die Flüssigkeit auf der anderen Seite einzudringen.
Für den Energiesektor und die hochwertige Fertigung ausgelegt, eignet es sich für Anwendungen mit ultrahohem Druck, wie beispielsweise die Erzeugung von Hochdruck-Wasserstoff.
Durch die einzigartige breite Strömungskanalgestaltung können Medien mit Partikeln, Fasern, Pulpe oder hochviskosen Flüssigkeiten problemlos verarbeitet werden.
Ohne Dichtungen entfällt das Risiko von Leckagen. Es wird häufig bei höchsten Temperaturen, Drücken und starker Korrosivität eingesetzt.
EN
AR
FR
DE
PT
RU
