Plattenwärmetauscher sind ein wesentlicher Bestandteil der chemischen Verarbeitung und ermöglichen eine effiziente Wärmeübertragung in einer Reihe von Anwendungen. Sie erleichtern das Kühlen heißer Flüssigkeiten und das Erhitzen kalter Flüssigkeiten sowie die effektive Temperaturregulierung korrosiver Flüssigkeiten oder Kondensation.
Chemikalien spielen in vielen Bereichen unseres täglichen Lebens eine entscheidende Rolle, tragen zu Fortschritten in verschiedenen Bereichen bei und verbessern unsere Lebensqualität. In der Landwirtschaft helfen Düngemittel und Pestizide, die Erträge zu steigern und die Ernährungssicherheit für wachsende Bevölkerungen zu gewährleisten. Arzneimittel, die aus chemischen Verbindungen gewonnen werden, spielen eine entscheidende Rolle bei der Behandlung von Krankheiten und der Verbesserung der Gesundheitsversorgung. Zudem sind sie wichtig für die Energieerzeugung, einschließlich der Raffination fossiler Brennstoffe und der Entwicklung erneuerbarer Energiequellen.
Die meisten chemischen Anlagen arbeiten mit kontinuierlichen Prozessen, bei denen die Notwendigkeit eines zuverlässigen Wärmetauschers von größter Bedeutung ist. Während herkömmliche Rohrbündelwärmetauscher weit verbreitet sind, können sie die zunehmend strengen Anforderungen der modernen chemischen Industrie hinsichtlich Wärmeübertragungseffizienz, Antifouling, Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegenüber hohen/niedrigen Temperaturen und hohem Druck sowie Kompaktheit nicht mehr vollständig erfüllen. Daher setzt die chemische Industrie zunehmend neue, effiziente, kompakte und korrosionsbeständige Wärmeübertragungsgeräte (wie vollgeschweißte Plattenwärmetauscher und Platten-Shell-Wärmetauscher) ein, um traditionelle Wärmetauscher zu ersetzen und den Herausforderungen komplexer Medien und extremer Betriebsbedingungen gerecht zu werden.
Die einzigartigen Plattenwellungen von Plattenwärmetauschern erzeugen eine hohe Turbulenz, was zu höheren Wärmeübergangskoeffizienten und kompakteren Geräten führt. Die Platten sind aus einer Vielzahl von Metallen (Edelstahl, Titan, Hastelloy usw.) erhältlich, um unterschiedliche korrosive Medien bewältigen zu können. Dichtungsplatten ermöglichen eine einfache Demontage und Reinigung, vereinfachen die Wartung und erlauben variable Plattenanzahlen, um sich an wechselnde Durchsatzmengen anzupassen. Geschweißte Platten widerstehen höheren Drücken und Temperaturen und eignen sich daher für anspruchsvolle Anwendungen. Plattenrahmen-Wärmetauscher werden in der chemischen Industrie aufgrund ihres hohen Wirkungsgrads bei der Wärmeübertragung, ihrer kompakten Bauweise sowie der einfachen Erweiterung und Wartung breit eingesetzt.
Kontaktieren Sie unsPlattenwärmetauscher zum Heizen oder Kühlen von Prozessflüssigkeiten; weit verbreitet in Wärmerückgewinnungssystemen, um Einsatzstoffe vorzuwärmen oder Dampf zu erzeugen, wodurch die gesamte Energieeffizienz verbessert wird. Verwenden Sie korrosionsbeständige Materialien beim Umgang mit Säuren. Vollgeschweißte oder halbgeschweißte Ausführungen für hohe Druck-/Temperaturbeständigkeit. Halbgeschweißte Typen eignen sich gut zur Konzentration von Phosphorsäure und zum Umgang mit viskosen/belagbildenden Medien als Reboiler oder Verdampfer.
Die Werkstoffauswahl ist aufgrund der Korrosivität entscheidend beim Kühlen/Heizen saurer oder alkalischer Lösungen. Für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen werden vollgeschweißte Plattenwärmetauscher (einschließlich Platten-und-Mantel-Bauformen) hinsichtlich Dauerhaftigkeit und Zuverlässigkeit bevorzugt. Wird in der Elektrolyse eingesetzt, um Elektrolyte zu kühlen und Reaktionstemperaturen aufrechtzuerhalten. Plattenkondensatoren kondensieren Dampf unter Vakuum—geeignet für kleine Kraftwerke oder Bioethanol-Anwendungen. Bei der Wasserstofferzeugung kühlen Wärmetauscher Elektrolyte und Gase für Transport und Speicherung.
Plattenwärmetauscher erwärmen und kühlen organische Lösungsmittel, Zwischenprodukte und Öle. Sie werden als Reboiler, Kondensatoren sowie in Destillations-, Verdampfungs- und Polymerisationsanlagen eingesetzt, um gezielt Wärme zuzuführen oder abzuleiten. Plattenkondensatoren ermöglichen die Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus organischen Dämpfen. Plattenwärmetauscher mit großem Zwischenraum eignen sich für hochviskose oder neigende Medien zur Ablagerungsbildung. Individuelle Material- und Plattenmusterwahl hilft, Verunreinigungsbeständigkeit und thermische Leistung in Einklang zu bringen.
| Funktion | Dichtungsplattenwärmetauscher (Dichtungsplattenwärmetauscher) |
Vollgeschweißter Plattenwärmetauscher (Vollgeschweißter PWT) |
Platten- und Schalen-Wärmetauscher (Platten-Schalen-WT) |
|---|---|---|---|
| Struktur | Besteht aus einer Reihe gewellter Metallplatten, die mit Dichtungen abgedichtet und mit einem Rahmen und Bolzen zusammengepresst werden. | Die Platten sind vollständig geschweißt oder laser-geschweißt, ohne Dichtungen, oder weisen nur an den Fluid-Zu- und -Abläufen minimale Dichtungen auf. | Ein runder oder quadratischer Plattenstapel ist in einem zylindrischen Mantel eingebaut, wobei der Wärmeaustausch zwischen Platten- und Mantelseite erfolgt. |
| Dichtungsmethode | Elastische Dichtung | Geschweißte Dichtung (vollständig oder nahezu dichtungsfrei) | Kombination aus geschweißter Dichtung und Flanschdichtung |
| Maximaldruck | Niedrig (typischerweise < 2,5 MPa) | Hoch (bis zu 6,0 MPa oder höher) | Hoch (bis zu 10 MPa oder höher) |
| Maximale Temperatur | Niedrig (abhängig vom Dichtungsmaterial, typischerweise < 200 °C) | Hoch (bis zu 450 °C oder höher) | Hoch (bis zu 500 °C oder höher) |
| Wärmeübertragungseffizienz | Sehr hoch (vollständiger Gegenstrom, hoher U-Wert) | Hoch | Hoch (Mehrfachdurchlauf-Design) |
| Leckdichtheit | Relativ niedrig (Dichtungen können bei hohen Temperaturen, Druck oder Korrosion versagen) | Sehr hoch (geeignet für giftige, entflammbare oder explosive Medien) | Sehr hoch (vollständig verschweißter Plattenstapel) |
| Reinigung & Wartung | Einfach (kann zum mechanischen Reinigen demontiert werden) | Schwierig (nur chemische Reinigung) | Schwierig (nicht demontierbarer Plattenstapel, nur chemische Reinigung; Mantelseite kann mechanisch gereinigt werden) |
| Mediengrenze | Geeignet für nicht korrosive, saubere Flüssigkeiten unter milden Bedingungen. | Geeignet für Hochtemperatur-, Hochdruck- und stark korrosive Flüssigkeiten. | Geeignet für Anwendungen mit großem Durchfluss oder Phasenwechsel auf einer Seite (Mantelseite) bei hohem Druck. |
| Typische Anwendungen | Kühlung von Fluiden, milde Wärmerückgewinnung und Versorgungssysteme (z. B. Kühlwasser). | Kühlung von Hochtemperatur- und Hochdruck-Chemikalien, Beheizung/Kühlung von korrosiven Medien (z. B. Schwefelsäure oder Salpetersäure). | Kühlung von Hochdruckgasen, Dampfkondensation und Wärmeübertragung in großskaligen, hochdurchflussstarken Systemen. |
Mit hervorragender Handwerkskunst, innovativem Platten-Design und den besten verfügbaren Materialien behalten die Hochtemperatur- und Hochdruck-Plattenrahmen-Wärmetauscher von JINFAN ihre Integrität in der anspruchsvollsten chemischen Fertigung. Mit über 30 Jahren Erfahrung in Plattenwärmetauschern hat sich JINFAN als Experte für thermische Lösungen mit Plattenwärmetauschern etabliert. Wir treiben Innovationen voran, indem wir tiefgreifendes Know-how mit modernster Technologie verbinden und auf umfangreiche Fachkompetenz zurückgreifen.
Haben Sie ein spezifisches Bedürfnis? Nehmen Sie Kontakt mit JINFAN auf oder E-Mail senden [email protected]
Abnehmbar für eine einfache Wartung und Inspektion. Wir bieten Hunderte von Plattenarten, verschiedene Materialien und mehrere Dichtungsmodelle an.
Speziell für Phasenwechselprozesse wie Dampfkondensation hergestellt, ermöglicht es eine extrem hohe Wärmerückgewinnung.
Speziell für die Flüssigverdampfung entwickelt und hergestellt, kann die spezielle Strömungskanalgestaltung eine extrem hohe Wärmeübertragungseffizienz erreichen.
Ideal für Hochdruck- und korrosive Medien. Wir verfügen über verschiedene Spezifikationen geschweißter Plattenpakete.
Die Wärmetauscherplatte besteht aus einem metallischen Werkstoff mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Wärmeübertragungsprozesse mit korrosiven Medien
Durch die einzigartige breite Strömungskanalgestaltung können Medien mit Partikeln, Fasern, Pulpe oder hochviskosen Flüssigkeiten problemlos verarbeitet werden.
Ohne Dichtungen entfällt das Risiko von Leckagen. Es wird häufig bei höchsten Temperaturen, Drücken und starker Korrosivität eingesetzt.
EN
AR
FR
DE
PT
RU
