Jinfan Plattenkühler sind ideale Wärmetauschgeräte für industrielle Kühlungen. Als effizienter, kompakter und demontierbarer Plattenwärmetauscher zeichnet er sich durch eine einzigartige diagonale Wellung der Platten und ein reines Gegenstromdesign aus, was zu einer geringen Stellfläche und stabilen, zuverlässigen Kühlleistungen bei Flüssigkeiten führt. Daher liegt die Wärmeübertragungseffizienz 3- bis 5-mal höher als bei herkömmlichen Geräten. Wir sind bestrebt, Ihnen Wärmetauscherprodukte anzubieten, die für anspruchsvolle Prozessumgebungen wie HVAC, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die Marineindustrie geeignet sind.
Ein Plattenwärmetauscher ist eine Art von Plattenwärmetauscher, der hauptsächlich zum Kühlen von Medien verwendet wird. Es handelt sich um ein hochwirksames Wärmeübertragungsgerät, das eine Reihe von PHE-Platten als Wärmeübertragungsmedium für Flüssigkeiten nutzt. Die Platten sind eng innerhalb eines Rahmens montiert und bilden enge Strömungskanäle. Heiße und kalte Fluide (wie Wasser, Öl und Dampf) strömen in benachbarten Kanälen in entgegengesetzte Richtungen, wodurch ein indirekter Wärmeaustausch erfolgt und das Fluidmedium gekühlt wird.
Hauptkomponenten des Plattenkühler-Wärmetauschers
1. PHE-Platte Die Plattenwärmetauscherplatte ist das Kernelement des Plattenwärmetauschers und wird typischerweise aus dünnen Metallblechen mit hoher Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit hergestellt, wie beispielsweise Edelstahl, Titan oder Nickellegierungen. Die Platten sind mit einzigartigen Fischgratwellungen geprägt, die die Turbulenz erhöhen, die Wärmeübertragungseffizienz verbessern und die Plattensteifigkeit erhöhen. An den vier Ecken der Platten sind Öffnungen für die Fluid-Zu- und -Abgänge vorgesehen.
2. Dichtung für Plattenwärmetauscher Die Dichtung des Plattenwärmetauschers wird in die Dichtnut jeder Platte eingebaut und besteht üblicherweise aus Gummi (wie NBR, EPDM oder Fluorelastomer). Sie leitet das Fluid abwechselnd in verschiedene Strömungskanäle. Die Dichtung ist ein Verschleißteil und erfordert regelmäßige Wartung oder den Austausch.
3. Plattenwärmetauscher-Rahmen Der Rahmen des Plattenwärmetauschers besteht aus einer festen Klemmplatte, einer beweglichen Klemmplatte, einem oberen Führungsbolzen, einem unteren Führungsbolzen und Klemmbolzen. Seine Funktion besteht darin, alle Platten und Dichtungen zusammenzupressen, um eine dichte Einheit zu bilden und den Arbeitsdruck der Flüssigkeit aufzunehmen.
Funktionsprinzip des Plattenkühlers
Das heiße Medium tritt durch einen Anschluss des Geräts ein und wird über die Verteilung der Ecklöcher der Platten in den Strömungskanal geleitet, der durch die ungerade Anzahl von Plattenzwischenräumen gebildet wird. Kühlwasser tritt durch den anderen Anschluss ein und wird in den benachbarten Strömungskanal geleitet, der durch die gerade Anzahl von Plattenzwischenräumen gebildet wird. Die beiden Fluide strömen in benachbarten, engen Kanälen in entgegengesetzte Richtungen. Die Wärme wird vom Medium mit der höheren Temperatur durch die dünnen Metallplatten an das kältere Medium übertragen. Das abgekühlte Medium strömt durch einen anderen Ölanschluss aus, während das Medium, das Wärme aufgenommen hat, durch einen anderen Wasseranschluss austritt. Die beiden Fluide kommen während des gesamten Prozesses nicht in Kontakt; es handelt sich um einen rein indirekten Wärmeaustausch.
Vorteile
Hohe Effizienz: Der Wärmeübergangskoeffizient ist das 3- bis 5-fache dessen bei herkömmlichen Rohrbündel-Wärmeaustauschern.
Einfache Wartung: Die Schrauben können leicht gelockert werden, um die Anlage für eine mechanische Reinigung, Inspektion oder zum Hinzufügen bzw. Entfernen von PHE-Platten zur Anpassung der Kapazität zu öffnen.
Hohe Flexibilität: Die Wärmeaustauschfläche und -kapazität kann durch Hinzufügen oder Entfernen von Platten einfach angepasst werden, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.
Geringe Wärmeverluste: Die kompakte Bauweise ermöglicht einen maximalen Wärmeaustausch bei minimaler Wärmeabstrahlung an die Umgebung.
Kleine logarithmische mittlere Temperaturdifferenz: Aufgrund der echten Gegenstromfähigkeit kann bei geringen Temperaturdifferenzen ein effektiver Wärmeaustausch erzielt werden, sowie eine starke Fähigkeit zur Rückgewinnung von Niedertemperatur-Abwärme.
Einschränkungen
× Begrenzte Druck- und Temperaturbeständigkeit: Aufgrund der Dichtungsdichtung und der Materialbegrenzungen der Platten überschreitet der typische Betriebsdruck nicht 2,5–3,0 MPa, und die allgemeine Betriebstemperatur liegt nicht über 180–200 °C (höhere Drücke sind mit speziellen Dichtungsmaterialien möglich).
√ Der dichtungslose, vollgeschweißte Plattenwärmetauscher von JINFAN ist für höhere Drücke ausgelegt und kann bei Temperaturen über 300 °C betrieben werden.
× Anfällig für Verstopfungen: Die Strömungskanäle sind sehr eng, und es kann leicht zu Verstopfungen kommen, wenn die Flüssigkeit große feste Partikel oder Fasern enthält. Am Einlass ist normalerweise ein Filter erforderlich.
√ Der JINFAN Weitnuten-Plattenwärmetauscher verfügt über ein einzigartiges gewelltes Plattendesign, das eine problemlose Handhabung von Feststoffen (wie Abwasser, Zellstoff, Sirup, Schlamm usw.) ermöglicht und das Verstopfungsrisiko erheblich verringert.
Häufig gestellte Fragen
Dies liegt hauptsächlich an ihrem einzigartigen Design. Erstens erzeugen die gewellten Platten bereits bei geringen Durchflussraten starke Turbulenzen, wodurch die Grenzschicht effektiv durchbrochen wird und der Wärmeübergangskoeffizient deutlich verbessert wird. Zweitens sind die Platten selbst sehr dünn (typischerweise 0,4–0,8 mm), was zu einem minimalen Wärmewiderstand führt. Schließlich strömen die beiden Medien im reinen Gegenstrom, wodurch die maximale mittlere Temperaturdifferenz erreicht wird.
Ja, aber die richtige Auswahl ist entscheidend. Bei solchen leicht verstopfenden Bedingungen sollten keine Standard-Plattenkühler mit engen Strömungskanälen gewählt werden. Stattdessen sind Plattenwärmeübertrager mit weiten Strömungskanälen zu verwenden. Durch ein spezielles Plattendesign bilden sie Kanäle mit einer einseitigen Kanalbreite von bis zu 10 mm oder mehr und können Medien mit feinen Partikeln, Fasern, Kristallen oder hoher Viskosität (wie z. B. industrielle Abwässer, Schlämme, Sirupe usw.) problemlos bewältigen.
Dichtungen sind zentrale Verschleißteile von abnehmbaren Plattenkühlern. Ihre Lebensdauer hängt von mehreren Faktoren ab: Betriebstemperatur, Druck, Korrosivität des Mediums und dem Dichtungsmaterial (z. B. NBR, EPDM, Fluorkautschuk). Unter normalen Kühlwasserbedingungen kann die Lebensdauer der Dichtungen 6 bis 8 Jahre oder länger betragen; bei hohen Temperaturen, Öl oder chemischen Lösungsmitteln beschleunigt sich jedoch die Alterung. Regelmäßige Überprüfungen auf Leckagen oder Aushärtung werden empfohlen und sollten mit den Wartungsintervallen der Anlage abgestimmt sein.
Die Reinigung ist genau ein wesentlicher Vorteil von abnehmbaren Plattenkühlern. Wenn sich Ablagerungen auf den Plattenoberflächen bilden und zu einem erhöhten Druckverlust oder einer verminderten Effizienz führen, können die Klemmbolzen leicht gelöst werden, wodurch der Plattenstapel auseinandergefaltet oder vollständig demontiert werden kann. Die gewellte Oberfläche der Platten trägt zur Entfernung der Ablagerungen bei, gefolgt von einer Spülung mit Hochdruckwasserstrahl oder einer schonenden Reinigung durch chemisches Einweichen – der gesamte Prozess ist sehr bequem.
Vollgeschweißte Plattenkühler sollten in Betracht gezogen werden, wenn Ihre Betriebsbedingungen eine oder mehrere der folgenden Bedingungen erfüllen:
Hoher Druck: Betriebsdruck über 3,0 MPa, was den zuverlässigen Dichtbereich von Gummipackungen überschreitet.
Hohe Temperatur: Mediumtemperatur, die dauerhaft 180–200 °C übersteigt und dadurch eine schnelle Alterung herkömmlicher Dichtungen verursacht.
Spezielles Medium: Fluide, die stark korrosiv, entzündbar, explosiv sind oder eine Dichtungsaufquellung und -degradation verursachen können (wie bestimmte organische Lösungsmittel, Ammoniak).
Null-Leckage-Anforderung: In extrem sicheren Anwendungen, bei denen zwei Medien auf keinen Fall miteinander vermischt werden dürfen.
Wichtige Anwendungen von Plattenkühlern
HVAC
Plattenkühler fungieren als primäre und sekundäre Wärmetauscher in zentralen Energieanlagen und verteilen effizient Warm-/Kaltwasser auf verschiedene Gebäude.
Lebensmittel und Getränke
PHE-Kühler wird zur Pasteurisierung, Heißsterilisation und schnellen Abkühlung von flüssigen Lebensmitteln eingesetzt, um sie für die kontinuierliche Abfüllung vorzubereiten.
Marine
Plattenölkühler in Hauptaggregate und Getriebe sorgen für eine stabile Öltemperatur und gewährleisten den langfristig stabilen Betrieb großer rotierender Maschinen.
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